Полуавтоматическая линия розлива МАСТЕР-ХИМ для красок

В данном видео показан принцип работы полуавтоматической линии розлива МАСТЕР-ХИМ.

Описание:

Линия розлива МАСТЕР-ХИМ — это высокотехнологичное решение для упаковки лакокрасочной продукции в полуавтоматическом режиме. Узел подачи продукта выполнен на основе линейного поршневого дозатора, демонстрирующего эффективность при фасовке продуктов разной консистенции — от жидких до сильновязких. Укупорочный модуль представлен в виде универсального забивщика, который аккуратно закрывает банки крышками с заданным усилием. Вручную осуществляется только установка крышек на банку, с чем легко может справиться один оператор.

Развитая система управления процессами, созданная на базе современной электроники, отличается высокой степенью адаптивности к условиям производств различного уровня — от небольших компаний до крупных заводов. Важным достоинством комплекса является возможность расширения функционального потенциала — гибкая модульная архитектура позволяет изменять расположение узлов и присоединять новые участки.

Линия розлива и укупорки предназначена для дозированной подачи густых и вязких продуктов в металлические банки и забивки тары крышками. Оборудование широко эксплуатируется на площадках компаний химической индустрии, выпускающих краски, эмали, грунтовки и аналогичную по консистенции продукцию. Различные модификации установки применяются для фасовки пищевой, фармацевтической и косметической продукции.


Характеристики:

Производительность: До 1000 шт/час;
Точность дозирования: Погрешность: ±5%;
Габариты, мм (Д х Ш х В): 3000х1320х1700 мм;
Мощность: 0,5 кВт;
Вес: 230;
Напряжение: 220 В;
Отрасль: Косметика, Фармацевтика, Пищевое производство, Химия;
Тип продукта: Густой продукт, Вязкий;
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа;
Объем дозирования: 100-1000 мл;

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)