Полуавтоматическая линия розлива «МАСТЕР -ГУД» для продуктов жидкой и средневязкой консистенции.

В данном видео показана работа полуавтоматической линии розлива «МАСТЕР -ГУД» для продуктов жидкой и средневязкой консистенции с использованием тары 1 литр.

Описание:

Полуавтоматическая линия розлива «МАСТЕР -ГУД» представляет собой универсальный линейный модуль дозирования и этикетировки. Промежуточная операция укупорки тары выполняется оператором вручную. Комплекс отлично подходит для участков упаковки с небольшой и средней производительностью.

Узел фасовки изготовлен на базе четырехканального поршневого дозатора, который оснащен системой регулировки дозы герконами и опцией устранения эффекта «последней капли». Этикетировщик с термотрансферным принтером реализует нанесение круговых и двусторонних этикеток, а также проставление маркировочных данных. Участки объединены линейным транспортером и управляются при помощи единой системы управления.


Характеристики:

Производительность: до 1000 шт/час;
Точность дозирования: погрешность ~±5%;
Габариты, мм (Д х Ш х В): 3730х1250х1800;
Мощность: ~ 0,2 кВт;
Вес: 500 кг;
Напряжение: 220 В;
Рабочее давление: 0,4-0,6 МПа;
Отрасль: Фармацевтика, Пищевое производство, Ветеринария, Химия, Другие отрасли промышленности;
Объем дозирования: 20-250 мл;

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)