Полуавтоматическая линия розлива и укупорки лакокрасочной продукции высокой производительности

В данном видео показана работа полуавтоматической линии розлива и укупорки лакокрасочной продукции высокой производительности «Мастер» МЗ-400ЕД.

Описание:

Модульно-линейная линия розлива строительных красок в полуавтоматическом исполнении — отличное решение для малых и средних производств, выпускающих лакокрасочные материалы. Линия оснащена двумя функциональными участками — дозирования краски в жестяные банки и укупорки крышками. Данные операции выполняются автоматически, вручную оператор лишь устанавливает на тару крышки. Перемещение тары между участками реализуется при помощи пластинчатого транспортера.

Зона розлива оснащена высокоточным дозатором поршневого типа, оснащенным четырьмя соплами. Дозатор адаптирован к фасовке продукта в объеме 1000 мл. Встроенная система забора автоматически подает продукт в сопла. Дозатор установлен на модульной мультистойке, которая позволяет регулировать положение оборудования в трех плоскостях (X/Y/Z). Непосредственно зона розлива оборудована защитным кожухом для предотвращения случайного травматизма. Время задержки срабатывания выходного отсекателя на закрытие от момента открытия входного отсекателя регулируется, что позволяет подавать новую партию банок одновременно с покидающей наполненной партией, что увеличивает производительность дозатора.


Характеристики:

Отрасль: Химия;
Производительность, шт./час, до: 2000;
Тип дозатора: Поршневой;
Количество сопел розлива, шт.: 4;
Доза, мл: 1000;
Погрешность дозирования, до: ±5%;
Тип укупорки: Забивка;
Количество потоков, шт.: 1;
Количество укупорочных голов, шт.: 1;
Погрешность отбраковки, %: 5;
Электропитание, В/Гц: 220/50;
Потребляемая мощность, кВт, не более: 1,5;
Давление воздуха, МПа: 0,6-1,0;
Габариты, мм: 4000х1100х1400;
Вес, кг, не более: 600;
Тип транспортера: Пластинчатый линейный.

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)