Полуавтоматическая линия розлива, укупорки и этикетировки для химической продукции 'Мастер'

В данном видео показан принцип работы полуавтоматической линии Мастер с двумя аппликаторами этикеток на примере дозирования жидкости в канистры 10 л. с последующей укупоркой и этикетировкой.

Описание:

Полуавтоматическая линия Мастер предназначена для фасовки продукта, укупорки и этикетировки тары. Комплекс спроектирован с учетом особенностей производств, выпускающих удобрения для растений, средства для борьбы с вредителями и другую химическую продукцию.

Машина реализует высокоточный гравитационный розлив сразу в две канистры, что существенно повышает скорость работы участка. Объем выдаваемой дозы полностью соответствует заданным параметрам, а случаи погрешности минимальны. Для наибольшего удобства работы ручной укупор выполнен на подвесе. Универсальный автоматический этикетировщик наносит этикетки сразу на две стороны тары.

Характеристики:

Тип наклеиваемой этикетки: На самоклеящейся основе;
Точность дозирования: Погрешность: ±5%*;
Напряжение: 220 В;
Отрасль: Косметика, Фармацевтика, Пищевое производство, Химия;
Тип продукта: Жидкий;
Минимальная длина этикетки: 20 мм;
Давление воздуха: 0,2 МПа;
Объем дозирования: до 10000 мл;
Ширина этикетки: 50 мм;

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)