Двухпоточная линия розлива, укупорки и этикетировки шампуней в тару объемом 250 мл, 1000 мл «МАСТЕР»

В данном видео показана работа двухпоточной линии розлива, укупорки и этикетировки шампуней в тару объемом 250 мл., 1000 мл. «МАСТЕР».

Описание:

Высокопроизводительная линия розлива шампуней «МАСТЕР» - это инновационный фасовочно-упаковочный комплекс, созданный на базе последних технологий отрасли. Линия оснащена двумя системами дозирования, каждая из которых адаптирована к розливу продукции в различном объеме — малой дозации (от 50 до 250 мл) и больших дозах (до 1000 мл). Узел розлива представлен двумя поршневыми группами, в каждой из которых установлено 8 дозирующих сопел. Для хранения продукта предусмотрена емкость объемом 200 л с датчиком уровня. Узел укупорки укомплектован четырьмя роликовыми головками, которые подходят для закрутки гладких, триггерных и других колпачков.

В линии установлена система двустороннего этикетирования. Для регулирования интервала между ходом тары встроен специальный делитель. Перемещение тары может осуществляться по одному или сразу двум потокам, что позволяет достигать высокой скорости работы. При розливе в тару объемом 50 мл производительность линии может достигать 3000 шт/час. Установка оснащена высокотехнологичным модулем управления на базе PLC.


Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)