Линия розлива, укупорки и этикетировки обеззараживающих, спиртосодержащих средств.

В данном видео показана работа линии розлива, укупорки и этикетировки обеззараживающих, спиртосодержащих средств во флаконы объемом 500-1000 мл с триггерными колпачками «МАСТЕР».

Описание:

Комплексная линия модульного типа выполняет высокоточную фасовку жидких и средневязких продуктов в потребительскую тару, укупорку колпачками с триггер-помпами и двустороннее этикетирование лейблами на самоклеящейся основе. Четырехсопельный поршневой дозатор оснащен системой налива «ASF»: сопла автоматически поднимаются в соответствии с уровнем продукта, что предотвращает риск возникновения пенообразования.

Линия оснащена укупорочной системой, адаптированной к работе с крышками с различными насадками (триггерами, дозаторами и другими). Этикетировочный узел выполнен с двумя аппликаторами, которые выполняют нанесение сразу двух лейблов на самоклеящейся основе. Встроенный термотрансферный принтер проставляет на этикетках дату и другие сведения переменного характера.


Характеристики:

Отрасль: Косметика, Комплексное оснащение фармацевтического производства, Ветеринария, Химия, Другие отрасли промышленности;
Производительность, шт./час (на маленьком флаконе), до: 1500;
Тип дозатора: Поршневой;
Количество сопел розлива, шт.: 4;
Диапазон дозирования, мл: 500-1000;
Погрешность дозирования: ±5%;
Система налива: «ASF»;
Тип укупорки: Закрутка с заданным моментом;
Количество потоков, шт.: 1;
Количество укупорочных голов, шт.: 1;
Количество роликов укупорочной головки, шт.: 4;
Погрешность отбраковки, %: ±5;
Скорость раздачи, м/мин: От 3,0 до 15;
Тип этикетки: Самоклеящаяся;
Минимальная ширина этикетки, мм: 50;
Точность нанесения этикетки, мм: ±3;
Погрешность нанесения этикетки, мм: ±5;
Тип датеровщика: Термотрансферный;
Давление воздуха, МПа: 1,2 - 2 (зависит от диаметра и материала крышки);
Вес, кг: ~ 1000;
Габариты, мм: ~ 5000х2100х1900;
Мощность, кВт: ~ 2,3;
Электропитание, В/Гц: 220/50;

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)