Линия розлива хлорсодержащих и кислотосодержащих продуктов в овальные и цилиндрические ПЭТ флаконы

В данном видео показана работа линии розлива хлорсодержащих и кислотосодержащих продуктов в овальные и цилиндрические ПЭТ-флаконы объемом 50-1000 мл.

Описание:

Широкоуниверсальный автоматизированный линейный комплекс реализует все операции процессов розлива и укупорки едких и агрессивных продуктов в разноформатную ПЭТ-тару. Особенностью оборудования является возможность переналадки под тару трех типоразмеров для фасовки бытовой химии в цилиндрические и овальные флаконы, а также ПНД-бутылки. Преимуществом установки является наличие вспомогательных систем ориентирования тары и колпачков, что позволяет достичь полной автоматизации и увеличить производительность.

В данной линии используется 12-сопельный перистальтический дозатор с головками модели KZ-25. Благодаря системе опускающихся сопел дозатор эффективно дозирует продукт, избегая образования пены. Сопла и другие элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 316L, устойчивой к коррозийным воздействиям кислот и щелочей. В комплект поставки могут быть включены шланги под продукты с различными физико-химическими свойствами.


Характеристики:

Отрасль: Химия;
Производительность, (на флаконе 100 мл) шт/ч, до: 3000;
Материал тары: ПЭТ;
Количество типоразмеров флаконов, шт.: 3;
Диапазон объёма тары, мл: 50-200;
Тип ориентатора тары: Автоматический;
Тип дозатора: Перистальтический;
Количество насосов дозирования, шт.: 12;
Погрешность дозирования, %: ±3;
Укупорка колпачка: Забивка, закрутка;
Тип ориентаторов колпачков: ОК-2000;
Погрешность отбраковки, %, до: ±5;
Тип транспортера: Пластинчатый линейный;
Потребляемая мощность, кВт, не более: 5;
Напряжение питания, В/Гц: 220/50;
Давление сжатого воздуха, МПа: 0,6-1,0;
Габариты, мм: 8000×1500×2300;
Вес не более, кг: 1200.

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)