Линия розлива ПАВов и неспиртовых 'ЧАСов' в мелкую тару от 10 до 350 мл 'МАСТЕР'

В данном видео показана работа линии розлива ПАВов и неспиртовых "ЧАСов" в мелкую тару от 10 до 350 мл "МАСТЕР".

Описание:

Линейный комплекс розлива антисептиков и дезсредств на ЧАС выполняет все операции в автоматическом режиме — групповое дозирование, укупорку флаконов и нанесение этикеток с двух сторон. Фасовка реализуется 8-сопельным поршневым дозатором, оснащенным системой «умного розлива»: сопла поднимаются по мере наполнения флаконов, благодаря чему отсутствует излишнее пенообразование.

Узел укупорки представлен двухпоточной станцией с двумя укупорочными головками. В модели реализована возможность выбора режима с укупоркой на одном или двух потоках. Благодаря наличию системы ориентирования колпачки подаются в правильном положении. Линия двустороннего этикетирования дополнена термотрансферным датировщиком. Все узлы объединены конвейерной системой и демонстрируют согласованную работу.


Характеристики:

Отрасль: Комплексное оснащение фармацевтического производства;
Производительность, шт./час, до: 1000;
Тип дозатора: Поршневой;
Количество сопел розлива, шт.: 8;
Диапазон дозирования, мл: 10-350;
Погрешность дозирования: ±5%;
Электропитание, В/Гц: 220/50;
Количество укупорочных голов, шт.: 2;
Погрешность отбраковки, %: ±5;
Тип этикетки: Самоклеящаяся;
Минимальная ширина этикетки, мм: 50;
Точность нанесения этикетки, мм: ±3;
Высота этикетки, мм: 20-175;
Минимальный промежуток между этикетками для оптического сканера, мм: 2;
Погрешность нанесения этикетки, мм: ±5;
Тип датеровщика: Термотрансферный;
Скорость печати, ударов/сек: 3;
Максимальное количество строк: 3;
Диаметр вращающегося стола, мм: 1000;
Тип транспортера: Пластинчатый;
Ширина транспортерной ленты, мм: 82,5;
Электропитание, В/Гц: 220/50;
Потребляемая мощность, кВт: 3;
Давление воздуха, МПа: 0,6-1,0;
Габариты, мм: 6000х2100х1900;
Вес, кг: 1100;

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)