Линия розлива и укупорки «МАСТЕР» для сельскохозяйственных ядохимикатов с двумя ориентаторами

В данном видео показана работа линии розлива и укупорки «МАСТЕР» для сельскохозяйственных ядохимикатов с двумя ориентаторами пробок и колпачков.

Описание:

Высокопроизводительная автоматизированная машина розлива и укупорки, выполненная на базе линейной концепции – это современное, надежное и функциональное оснащение для крупных промышленных компаний. Линия выполнена на базе 12-сопельного поршневого дозатора, который выполняет деликатный розлив продукта, демонстрируя стабильность выдаваемой дозы.

Конструкцией линии предусмотрена двухэтапная укупорка – пробками и крышками. Изделия подаются из отдельных виброориентаторов в правильном положении и автоматически устанавливаются на тару. Узел розлива оснащен системой отсекателей с датчиками, а модуль укупорки – датчиками наличия тары. Перемещение тары между участками реализуется ленточным транспортером.

Характеристики:

Габариты, мм (Д х Ш х В): 5500х1400х2000;
Вес: 600 кг;
Тип дозатора: Поршневой;
Метод укупорки: Закрутка;
Мощность: 1,3 кВт;
Напряжение: 220 В;
Отрасль: Косметика, Фармацевтика, Пищевое производство, Ветеринария, Химия;
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа;
Объем тары: 50/100 мл;
Диаметр колпачков: 22 мм;
Диапазон розлива: 50/100 мл;
Сопла: 12 шт;
Погрешность дозирования: ±3* %;
Укупорка пробки: Забивка;
Средняя продолжительность переналадки автомата: 60 мин;
Тип транспортёра: Ленточный нержавеющей;
Ширина транспортерной ленты: 90 мм;
Рабочая высота стола: 900±50 мм;
Диаметр вращающегося стола: 600 мм;
Скорость вращения стола: 19 об./мин.

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)