Линия розлива, укупорки и этикетировки высокой производительности Мастер для ветеринарных продуктов

В данном видео показана работа линии розлива, укупорки и этикетировки высокой производительности Мастер для ветеринарных продуктов (для канистр объемом 5 - 10 литров).

Описание:

Современная упаковочная линия полного цикла представляет собой высокотехнологичную систему фасовки, укупорки и лейблинга, разработанную с учетом потребностей крупных промышленных предприятий. Комплекс имеет широкий функционал, развитую систему управления и демонстрирует стабильность работы в условиях высокой интенсивности. За счет транспортерной системы с поворотными секциями достигается компактность и гибкость конфигурации линии.

Блок группового дозирования оснащен шестисопельным поршневым дозатором с системой опускающихся сопел, каплесборником, датчиком тары и открывания двери. Прецизионная укупорочная головка выполняет деликатную закрутку пластиковых крышек точно с заданным усилием. Система индукционной запайки быстро и бесконтактным способом приваривает фольгированные вкладыши к таре. Линия этикетировки выполняет ровное нанесение лейблов с датой на поверхность тары.


Характеристики:

Производительность: до 2000 шт/час;
Габариты, мм (Д х Ш х В): 13760×1020×2300;
Вес: ~ 1200 кг;
Мощность: 4,7 кВт;
Напряжение: 220 В;
Отрасль: Ветеринария, Химия, Другие отрасли промышленности;
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа;
Объем тары: 1000/5000 мл;
Размеры тары 1000 мл: 95х55х235 мм;
Размеры тары 5000 мл: 180х130х240 мм;
Размер этикетки на тару 5000 мл (ВхД),: 125х120 мм;
Размер этикетки на тару 1000 мл (ВхД): 125х70 мм;
Количество сопел розлива: 6 шт;
Диапазон дозирования: 1000-5000 мл;
Погрешность дозирования: до 5 %;
Объём накопительной ёмкости: 200 л;
Внешний диаметр крышки: 44 мм;
Ёмкость загрузочного бака: 300;
Тип транспортера: Однолинейный;
Ширина транспортерной ленты: 152 мм;
Рабочая высота стола: 960 мм;
Диаметр вращающегося стола: 700 мм;
Скорость вращения стола: 19 об/мин.

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)