Линия розлива, укупорки и этикетировки «Мастер» для неспиртовых хлорактивных дезинфицирующих средств

В данном видео показана работа линии розлива, укупорки и этикетировки «Мастер» для неспиртовых хлорактивных дезинфицирующих средств.

Описание:

Комплексная линейная установка реализует полный цикл технологических операций по упаковке продукции в тару – высокоточный розлив, герметичную укупорку и качественное этикетирование. Шестисопельный перистальтический дозатор оборудован системой отсекателей для регулирования потока поступающей тары. Механизм укупорки разработан специально для герметичной закрутки ПЭТ-флаконов колпачками с распылителями, триггерами и другими насадками.

Система розлива имеет оригинальное конструктивное исполнение за счет оснащения капролоновыми соплами. Данный материал отличается повышенной износостойкостью, что делает его подходящим для работы с едкими и другими агрессивными средами. Этикетировочный модуль адаптирован к работе с цилиндрической и плоской тарой, а также к нанесению этикеток на одну и две противоположные поверхности.

Характеристики:

Производительность: 1500 шт/час;
Тип дозатора: Перистальтический;
Точность дозирования: погрешность ±3 %;
Габариты, мм (Д х Ш х В): 7300×2000×1700;
Мощность: 3,5 кВт;
Вес: 500 кг;
Напряжение: 220 В;
Количество дозирующих насосов: 6;
Отрасль: Косметика, Химия, Другие отрасли промышленности;
Тип транспортерной системы: однолинейный;
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа;
Рабочий объём емкости: 100 мл;
Скорость вращения стола: 19 об/мин;
Диаметр вращающегося стола: 1000 мм;
Объем дозирования: 250 мл;
Точность нанесения этикетки: ±3 мм;
Ширина ленты: 82,5 мм (транспортерная);

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)

[УмарСулошиев]

Здравствуйте! Как можно связаться ? Нас интересует розлив с укупоркой