filmov
tv
Линия розлива хлорсодержащих спреев «Мастер» МЗ-400ЕД с ламинарным укрытием и СЛИВ-этикетировщиком

Показать описание
В данном видео показана работа комплексной линии розлива хлорсодержащих спреев «Мастер» МЗ-400ЕД с ламинарным укрытием и СЛИВ-этикетировщиком.
Описание:
Специальное линейное решение разработано для производителей больших объемов продукции во флаконах с различными насадками (спреями, триггерами и т. д.). Линия изготовлена в соответствии с современными тенденциями и демонстрирует стабильную работу в условиях высокой интенсивности. 10-сопельный поршневой дозатор реализует плавную подачу продукта без резких толчков и пульсации. Подъем сопел выполняется в соответствии с уровнем наполнения флаконов, что позволяет избежать возникновения пенообразования.
Узел укупорки оснащен головками предварительной и основной закрутки, благодаря чему достигается максимальная плотность усадки колпачка и полная герметичность тары. Для ориентирования колпачков, их подачи и забивки во флаконы установлены виброориентаторы. Участок этикетировки адаптирован к нанесению термоусадочных (sleeve) этикеток из различных полимерных материалов. Зоны розлива и укупорки оснащены ламинарным укрытием, которое позволяет создавать беспылевую и антибактериальную воздушную среду.
Характеристики:
Производительность, шт/час ( на флаконе 250 мл), до: 4000;
Объём розлива, мл: 50/100/250;
Диаметр горла флаконов, мм: 20/410; 24/410;
Форма тары: Цилиндрическая;
Тип дозатора: Поршневой;
Количество сопел розлива, шт: 10;
Диапазон дозирования, мл: 30-500;
Погрешность дозирования: ±5%;
Объём накопительной ёмкости, л: 100;
Химстойкие уплотнения: Фторкаучук, PTFE;
Покрытие тефлоном поршневых групп и емкости: AR-116 PTFE;
Система налива: Сервопривода, подъем уровня продукта;
Тип укупорки: Закрутка;
Количество укупорочных голов, шт.: 4;
Погрешность отбраковки, %: 50;
Средняя продолжительность переналадки автомата, мин.: 60;
Тип этикетки: Слив (термоусадочная);
Способ нанесения и расположения этикетки: Накидывание рукав-ной этикетки;
Погрешность нанесения этикетки, мм: 3;
Количество установок для фильтрации воздуха, шт: 4;
Эффективность по MPPS: 99,99%;
Класс фильтра: Н13;
Размер частиц по MPPS, мкм: 0,3;
Электропитание, В/Гц: 220/380/50;
Потребляемая мощность, кВт: 6;
Давление воздуха, МПа: 0,6-1,0;
Габариты, мм: 10700х2000х2300;
Вес, кг: 1500.
Какие задачи решают линии розлива?
Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:
• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.
• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.
• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.
• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.
• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.
• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.
• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.
Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: +7-964-848-777-6
Телефон: 8-800-555-777-6 (звонок по России бесплатный)
Описание:
Специальное линейное решение разработано для производителей больших объемов продукции во флаконах с различными насадками (спреями, триггерами и т. д.). Линия изготовлена в соответствии с современными тенденциями и демонстрирует стабильную работу в условиях высокой интенсивности. 10-сопельный поршневой дозатор реализует плавную подачу продукта без резких толчков и пульсации. Подъем сопел выполняется в соответствии с уровнем наполнения флаконов, что позволяет избежать возникновения пенообразования.
Узел укупорки оснащен головками предварительной и основной закрутки, благодаря чему достигается максимальная плотность усадки колпачка и полная герметичность тары. Для ориентирования колпачков, их подачи и забивки во флаконы установлены виброориентаторы. Участок этикетировки адаптирован к нанесению термоусадочных (sleeve) этикеток из различных полимерных материалов. Зоны розлива и укупорки оснащены ламинарным укрытием, которое позволяет создавать беспылевую и антибактериальную воздушную среду.
Характеристики:
Производительность, шт/час ( на флаконе 250 мл), до: 4000;
Объём розлива, мл: 50/100/250;
Диаметр горла флаконов, мм: 20/410; 24/410;
Форма тары: Цилиндрическая;
Тип дозатора: Поршневой;
Количество сопел розлива, шт: 10;
Диапазон дозирования, мл: 30-500;
Погрешность дозирования: ±5%;
Объём накопительной ёмкости, л: 100;
Химстойкие уплотнения: Фторкаучук, PTFE;
Покрытие тефлоном поршневых групп и емкости: AR-116 PTFE;
Система налива: Сервопривода, подъем уровня продукта;
Тип укупорки: Закрутка;
Количество укупорочных голов, шт.: 4;
Погрешность отбраковки, %: 50;
Средняя продолжительность переналадки автомата, мин.: 60;
Тип этикетки: Слив (термоусадочная);
Способ нанесения и расположения этикетки: Накидывание рукав-ной этикетки;
Погрешность нанесения этикетки, мм: 3;
Количество установок для фильтрации воздуха, шт: 4;
Эффективность по MPPS: 99,99%;
Класс фильтра: Н13;
Размер частиц по MPPS, мкм: 0,3;
Электропитание, В/Гц: 220/380/50;
Потребляемая мощность, кВт: 6;
Давление воздуха, МПа: 0,6-1,0;
Габариты, мм: 10700х2000х2300;
Вес, кг: 1500.
Какие задачи решают линии розлива?
Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:
• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.
• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.
• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.
• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.
• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.
• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.
• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.
Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: +7-964-848-777-6
Телефон: 8-800-555-777-6 (звонок по России бесплатный)