#8. My CNC - Распил профиля, обзор конструкции станка, примерка деталей

Определился с конструкцией станка. Распилил профиль. Попробовал фрезеровать железную опору ШВП на игрушечном станке. Примерил детали, чтобы оценить как все это будет выглядеть.

══════════════════════════════
Разделы видео (тайминг/главы):
00:00 Распил профиля
00:35 Как выглядят торцы
01:20 Распил оставшегося профиля
02:14 Про перпендикулярность распилов
03:20 Обзор модели второй версии станка, которую решил собирать
04:14 Плюсы конструкции
05:17 Минусы конструкции
06:38 Неправильный порядок разработки
07:13 Рабочая высота
08:24 Проверка интерференций
09:23 Примерка деталей, обзор конструкции в живую
11:50 Про заказ профиля для рамы
12:22 Планы по сборке и переделки оси Z
14:33 Попытки фрезеровки металла на игрушечном станке
15:57 Результат фрезеровки опоры ШВП
16:22 Ручная работа напильником и ее результат
16:57 Проблема ровной установки рельс
17:16 Конец
══════════════════════════════

[mrVitlen]

Для уменьшения консоли вылета шпинделя можно каретки оси Z крепить к кареткам оси Y через тонкую проставку, а рельсы с плитой и винтом швп будут подвижные. В такой компоновке будет только одна проставка, и ее толщина не будет сильно влиять на жесткость станка, а значит ее можно сделать тонкой.
Пример такой оси Z можете посмотреть на канале IgorKawa. Там правда станок совсем другого класса, но принцип общий.

[dencnc]

Приветствую! опоры винтов швп дешевле самому сделать и собрать. По профилю рекомендую его промерить перед сборкой, ибо это экструзия, и размеры могут гулять на пару десяток, Сами понимаете пара десяток тут, пара там - в итоге портал не лезет или раму ведет, сам столкнулся с этим недугом, но решил проблему. все соединительные уголки в идеале делать самому, у покупных нет перпендикулярности, тоже самое с косынками. Не плохой профиль есть у цнцмск - посмотрите на разрезе, может будет полезно. А так ништяк рисуется картинка, молодец!

[morphey]

Ого, вот это канал. Спасибо автору за интересные видео.

[andreyp]

В идеале, ось шпинделя должна проходить посередине, медлу каретками оси Y. В реальности, достаточно, чтоб ось шпинделя находилась хотя-бы внутри прямоугольника, образованного каретками Y.
Собирать станок ужелательно на поверочнй плите. В крайнем случае сойдет 5-7 слоев сшитых плит ДСП. Свой первый станок я собирал на плите, второй на ЛДСП, т.к. подходящей по размерам плиты не было ((. Разница, конечно, есть, то она не столь критична). Лайк за продвижение ЧПУ в массы и за видос!

[mrVitlen]

Чтобы выровнять профиль вручную можете использовать метод пришабривания.
Берете заведомо ровный внутренний угол мажете тонко краской и прикладываете обрабатываемую деталь. Там где у детали выступающие места отпечатается краска. Их зачищаете Повторяете процедуру вплоть до достижения желаемого результата.
Технология очень простая, но позволяет получить очень высокую точность геометрии. Для любительского станкостроения просто незаменима.
P.S. Недорогие детали типа опор швп и т.д. обычно изготавливаются методом литья под давлением, и их опорные поверхности довольно далеки от плоскости, так что перед установкой их тоже желательно подгонять пришабриванием, либо притиркой на абразиве.

[dencnc]

А, да - на плите оси з сразу заложите отверстия под трубку сож, и на перспективу парочку - чтобы потом всю осб не демонтировать, а сразу накинуть обвес. я с пол-года назад вам говорил - что начнется свистопляска ;))) сам также втянулся)))

[Пекарня-ям]

если нет линейки то рельсы выставляйте индикатором по боковой стенке профиля, этот профиль достаточно ровный, думаю точность профиля как минимум в районе 0.05 мм должна быть

[Maxim_E]

Добрый день! Вот эта конструкция уже внушает доверие! Намного жёстче, чем до этого было. Оставляйте её 👍

[AlexxPlot]

Заканчиваю станок очень схожий по конструкции, только побольше размером. Проблемы возникли с креплением портала к гайкам швп и креплением моторов оси игрек. Смоделировал и напечатал на 3д принтере, вполне рабочее решение оказалось. В перспективе можно на этом же станке сделать из алюминия. Если хотите могу скинуть модели в солиде под переделку под ваш размер

[nikulov_nikita]

При таком большом весе шпинделя будет дико провисать в середине портала, тем более на таком вылете. Рельсы можно особо не выставлять. После сборки можно будет закрепить индикатор и даже по тому же вашему "поверочному" угольнику пройтись, уже стрелка будет очень сильно отклонятся. Все таки вес шпинделя для такой рамы должен быть меньше. За счет большой мощности работать будет, но по факту шпиндель не будет иметь жесткость относительно рамы, мощность будет вытягивать, но точности никакой. Равносильно тому что кувалду 10кг закрепить на тонкую длинную палочку и попробывать ударить.

[sery]

доброго времени суток) уважаю что вы действительно адекватно относитесь к объективной критике и вижу что готовы слушать рекомендации. В вашей конструкции всё выглядит хорошо, красиво и надёжно, но есть один существенный недочёт о котором сейчас подумать трудно, но после окончательной сборки понимание этой ошибки может очсень сильно огорчить. Итак к сути:
в вашей конструкции изначально нарушена развесовка по рабочей балке. Что это значит - всё предельно просто! По оси "У" у вас предусмотрено по две каретки с каждой стороны, то есть центр тяжести должен находиться именно по центру между этих кареток. В том исполнении в котором вы представили проект у вас будет достаточно большая нагрузка на передние каретки и мизерная на задние за счёт рычага отвода очень увесистого шпинделя + две довольно тяжелые алюминиевые проставки.
Уточните как с вами связаться, возможно смогу вам помочь избежать многих будущих проблем.

[TheCrazzian]

Боковушки нужно было делать и того же профиля что и балку по У. Разнесите каретки на рельсах по Х, все равно рабочий ход ограничен вылетом шпиндела, а нагрузка будет более раномерной. (рельсы так же удлиннять не понадобится)

[Adamirkozlodoev]

Если не секрет подскажите сколько вам вышел алюминий на станок?

[Cap.Jack.Sparrow]

Давно слежу за вашим каналом. Лайки ставлю сразу перед просмотром, очень интересные видео 😉. Интересно было бы видео о контроллере BSMCEO4U-PP которое вам досталось в нагрузку с шаговыми двигателями. Получил посылку с этой платой с драйверами TB6600 и шаговыми двигателями, вчера со своим ноутом пытался скрестить оказалось что нужна Win XP что бы установить Mach3. Удачи и успехов каналу.

[lumen]

А Вы выкладывали модель Вашего станка?

[valikaleshevich]

лайк, подписка..!
и просьба.. простите, а можно у вас попросить исходник модели в солиде? планирую собирать примерно такой же станок. но у меня околонулевые познания в 3д-моделировании, я можно сказать только учусь. и модель вашего станка была бы просто огромным подспорьем для меня...

[Владимир-мор]

Здравствуйте !
если нет поверочной линейки воспользуйтесь струной и микроскопом !
я думаю Вы нагуглите что это )

[MashukovNetlinea]

Зачем так сильно нагружать алюминием ось Z тем более такими толщинами, плита на плиту пирог такой вес громадный вы взвешивали ось Z? какой у нее вес.

[Вокругмотора]

Чтобы выставлять рельсы нужно иметь опорную шлифованную\шабреную базу, к которой прижимается ведущая рельса и по ней уже выставляется параллельность второй. На алюминиевом профиле ничего такого нет и быть не может по определению, поскольку жесткость рельс соизмерима с жесткостью самого профиля и непонятно что к чему будет прижиматься при затягивании крепежа. Поэтому максимум что можно сделать - ослабить крепление одной из рельс и притянуть так чтобы ось двигалась по возможности максимально легко и плавно.

[yasamogu]

Сколько алюминия! А из черняги не получится?