#30. CNC 1419 - Режимы резания алюминия

Это видео посвящено режимы резания. Я расскажу что такое режимы резания, как их задавать в SolidCAM, их взаимозависимости. Покажу как искал нужные режимы в интернете. Потестирую разные фрезы в режимах по данным из таблиц их производителей.

══════════════════════════════
Разделы видео (тайминг/главы):
00:00 Начало видео
03:13 Обзор фрез учавствующих в тестах
04:36 Два основных параметра фрезеровки
05:17 Что такое скорость фрезерования
08:03 CAM Как задавать скорость фрезерования в SolidCAM
10:21 Что такое скорость подачи
12:13 CAM Как задавать скорость подачи в SolidCAM
15:19 Программа калькулятор режимов резания Walter
17:28 Крутящий момент мотора шпинделя
18:05 Что делать новичку
18:37 Поиск инфрормации по режимам в интернете
22:37 Что делать если не хватает оборотов
26:05 Информация по режимам для моих фрез
26:28 Режимы резания для фрез MZG
29:31 Режим для фрезы MZG 4 мм
35:48 CAM Тестовая траектория
37:55 CAM Хитрость со скоростью
41:12 Тест MZG 4 мм, шаг по высоте 1 мм, боковой рез 0.4 мм
44:50 Тест MZG 4 мм, шаг по высоте 2 мм
46:57 Тест MZG 4 мм, шаг по высоте 5 мм
48:28 Тест MZG 4 мм, шаг по высоте 10 мм
49:49 Тест MZG 4 мм, шаг по высоте 9 мм
51:52 Тест MZG 4 мм, шаг по высоте 4 мм
53:26 Тест Еще раз шаг по высоте 2 мм
55:11 Тест Еще раз шаг по высоте 1 мм
55:52 Фото результатов MZG 4 мм
29:31 Режим для фрезы MZG 6 мм
57:33 Тест MZG 6 мм, шаг по высоте 1 мм
59:37 Тест MZG 6 мм, шаг по высоте 2 мм
01:01:18 Фото результатов MZG 6 мм
01:02:49 Режим для фрезы DeepCut 4 мм
01:04:05 Тест DeepCut 4 мм, шаг по высоте 1 мм
01:05:20 Тест DeepCut 4 мм, шаг по высоте 2 мм
01:06:22 Фото результатов DeepCut 4 мм
01:07:06 Приехали еще фрезы с 1 и с 3 зубами
01:07:58 Режим для фрезы DeepCut 4 мм 1 зуб
01:08:48 Тест DeepCut 4 мм 1 зуб, шаг по высоте 1 мм
01:09:48 Тест DeepCut 4 мм 1 зуб, шаг по высоте 2 мм
01:10:55 Фото результатов DeepCut 4 мм 1 зуб
01:12:06 Режим для фрезы DeepCut 4 мм 3 зуба
01:12:39 Тест DeepCut 4 мм 3 зуба, шаг по высоте 1 мм
01:13:38 Тест DeepCut 4 мм 3 зуба, шаг по высоте 2 мм
01:14:16 Фото результатов DeepCut 4 мм 3 зуба
01:14:39 Итоги и выводы
══════════════════════════════

[gueuvul]

Ну тут налицо мало жесткости станка, я понимаю что это ваш старый станок и сейчас совсем другая история на новом )) Режим резания алюмишки с подачей на зуб 1 десятка это абсолютно нормально и дает чистый рез. Я сейчас делаю станок 600х400х100 из алюминия, но решил резать детали сам на нем же - поэтому собрал из ДСП нужных толщин весь конструктив. Делаю на нем детали и меняю на алюминиевые ) Так вот, станок из ДСП дает возможность резать фрезой 6мм трехзаходной на подаче 1000 без проблем, шпиндель 18к оборотов - торцевание на сухую со съемом 1мм и перекрытием 2мм (чистый сьем 4мм на 1мм глубины), марка АМГ4.5 (АМГ5). Думаю и 1400 бы пережевал нормально, но не хочу насиловать его, еще 4 детали надо сделать на ось Y.

Короче, малая жесткость станка порождает вибрацию при резании, что довольно хреново сказывается на долговечности фрезы и качестве поверхности. Ах, да забыл. Нельзя резать люминь на малых подачах - он легко налипает на фрезу и она ломается. А еще заготовка, ну фреза греется потому что трется почем зря о материал. Если вообще никак, то лучше сделать сьем поменьше, но подачу не меньше 5 соток на зуб (для фрезы 6мм). Еще для мелких фрез лучше мерить подачу не в мм на зуб, а ДФ на зуб.

[lutzartur]

Спасибо за отличное тестирование, очень много чего почерпнул для себя, отличный и полезный контент!

[lo-wokliya]

Очень понятно и обстоятельно! Спасибо большое 😃😃😃

[solomonolyx]

Спасибо за информацию! Жду следующих видео с тестами.

[DenVer]

Спасибо за труд. Отличное и познавательное видео.

[icyhibu]

Лайк за объяснение людям. Возможности время сэкономить. Но это только в начале просмотра. Уверен дальше будет приятней.

[Gotchau]

Очень круто, здорово. Спасибо большое за информацию, пригодится)

[boundary]

Хороший обзор, только начинаю с алюминием работать, вы мне крепко помогли! Спасибо!

[spybot]

Отличное видео! Очень информатичное и для новичков полезное.

[HomeStudioK]

Отлично, познавательно, наглядно. Спасибо.

[qoftgqy]

Спасибо за труд и полезную информацию!

[ds-covery]

Интересен разбор скоростей для фрез малого диаметра от 1, 5 мм

[fendyrony]

Отличный набор фрез. Было бы интересно увидеть работу с фрезой для нарезания резьб ;)

[hhsdqve]

Я тут чувствую надолго , Кстати первый станок cnc3018 )))

[sirgordonphillips]

Однаперая фреза режет ступеньку, это значит что фреза отжата. Как только она проходит свой центр .. врезается на всю заданную глубину. Жесткость? Да. Это валы? Может и они, только следует учесть что до них есть другие причины.

Подшипник, достаточно глянуть картинку с его разрезом. Вал мотора 5 мм, при этом он отжимает 10мм вал и сам не гнется?
А при большом погружении и диаметре к этому добавилась нехватка мощности.

Таблицы это максимум производительности. То есть известна верхняя граница, а про нижний предел данных не публикуют. Опыт показал что 0.04 на зуб вполне по зубам(ни что не мешает уменьшить и найти минимум за которым просто не режет.), 0.4 тоже можно уменьшить.. найти золотую середину для уменьшения недостатков станка и получения максимального качества или производительности.

Возьмем токарный станок весом тонны три, че стеснятся. В патроне пиптик 300мм диаметр и метр длины. Жесткость в норме? Только режет его резец державкой 32мм который гнет, крутит и т.д. Эту проблему решают не увеличением резца до циклопических размеров, а подбором режима.

Обороты. Фрезу рассчитывают не отдельно, это по сути часть шпинделя. В мягком дюрале большая вязкость, но он легко режется. Раскрученный до 20т якорь имеет запас энергии (как маховик) который помогает фрезе дорезать, это стабильность. Потом одноперая разгонится и снова вжик. Как нечего не меняя нейтрализовать, уменьшить ступень.

Размер шага должен быть близок, но не обязан точно соответствовать. Шаг это толчек, тело которое он толкает двигается с линейной скоростью(масса, инерция и т.д.). Но если он сильно больше чем требуется на зуб, можно шагнуть до краха..

Качество и точность, фрезерный станок как и токарный не строят для микронных точностей и частоты обработки... там шлифование правит бал.

[EvgenShakhin]

Видео не досмотрел до конца, но дядька все делает правильно! Только тесты конкретно под свой станок. Думаю через годик многие будут стучать ему в личку по поводу режимов, а он будет говорить типа... Ну надо смотреть Ваши условия, оборудование... И его будут называть шарлатаном)))

[wgocuqk]

Будет интересно посмотреть на тест пазового фрезерования на этом станочке

[zmqeqle]

У резца/фрезы есть запас прочности. Основной параметр - скорость подачи на зуб(нагрузка). Количество срезаемого материала(нагрузка) определяется глубиной и скростью врезания. Если подача будет очень большой, то это приведет к поломке фрезы. Увеличивая количество оборотов, можно увеличить скорость обработки. Увеличение количества оборотов приводит к большему тепловыделению. Перегрев ведет к деградации режущей кромки.
Режимы реза надо подбирать, они зависят от жесткости обрабатываемого материала, жесткости станка, мощности шпинделя, и используемого режущего инструмента и возможности его охлаждения.
На промышленных станках можно снимать стружку в 1мм толщиной обрабатывая низкоуглеродистые сплавы железа.

[proplab]

Пропавшее сообщение:
Pashavelak
Скорее всего жесткость станков не учитывается производителем фрез, а просто принимается за 100%. Но у всех станков жесткость разная и поэтому для каждого станка нужно опытным путем подбирать режимы в поиске YouTube наберите: (Haas - как избежать вибрации на фрезерном станке). Там кое что есть по теме обработки деталей. Может быть поможет

[vladimirbelyaev]

Тоже ковыряюсь в станке 1310, поставил датчики крайних положений, они срабатывают, но $H работать не желает. Ваше видео помогает разобраться, спасибо!