Линия розлива водоэмульсионных красок с системой умного розлива 'Мастер' в тару 100-1000мл МЗ-400ЕД

В данном видео показана работа линии розлива водоэмульсионных красок с системой умного розлива "Мастер" МЗ-400ЕД на примере розлива в тару 0,5 л.

Описание:

Высокопроизводительный линейный комплекс предназначен для фасовки различных по консистенции продуктов в разноформатные цилиндрические ПЭТ-флаконы. Машина оснащена 4-сопельным поршневым дозатором с функцией «умный розлив», который обеспечивает точное наполнение тары вязким, жидким или гелеобразным продуктом.

Однопоточный укупор реализует герметичную закрутку колпачков с триггер-помпами, спрей-дозаторами и другими насадками. Этикетировочный узел выполняет ровное нанесение круговых самоклеящихся лейблов на тару с последующей обкаткой. Встроенный датер автоматически проставляет на этикетках сведения переменного характера (дату, номер партии и т. д.).


Характеристики:

Отрасль: Химия;
Тип дозатора: Поршневой;
Сопла, шт.: 4;
Производительность, шт/час, при розливе 4 сопел, до: 1500;
Диапазон дозирования, мл: 100-1000;
Система розлива: ASF «Умный розлив»;
Погрешность дозирования, %, до: ±5;
Тип укупорки: Закрутка;
Тип колпачков: ПЭТ;
Количество потоков, шт.: 1;
Количество укупорочных голов, шт.: 1;
Количество роликов укупорочной головки, шт.: 4;
Погрешность отбраковки, %, до: ±5;
Тип этикетки: Самоклеящаяся круговая;
Диапазон высоты этикетки, мм: 50-140;
Тип аппликатора: AURO-500;
Рабочая высота стола, мм: 900 ±50;
Диаметр вращающегося стола, мм: 980;
Высота бортика, мм: 100;
Скорость вращения стола, об./мин, до: 19;
Тип транспортёра: Пластинчатый нержавеющий;
Длина транспортёра, мм: 7000;
Высота транспортера, мм: 900±50;
Ширина ленты, мм: 82,5;
Давление сжатого воздуха, МПа: 0,6-1,0;
Потребляемая мощность, не более кВт: 2,8;
Напряжение питания, В/Гц: 220/50;
Габариты, мм: 7000х1950х1500;
Масса не более, кг: 900.

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)