Линия розлива лакокрасочных материалов в банки «МАСТЕР» (тара 3 литра)

В данном видео показана работа линии розлива акокрасочных материалов в банки «МАСТЕР» на примере розлива в тару, объемом 3 литра.

Описание:

Линия «МАСТЕР» - это профессиональный промышленный комплекс для расфасовки красок в оцинкованные или жестяные банки объемом 1 и 3 литра. Машина оснащена системами высокоточного розлива и деликатной укупорки, пластинчатым конвейером и поворотными столами для подачи и выгрузки тары. Все технологические процессы реализуются автоматически, вручную выполняется лишь подача крышек.

Высокоточный поршневой дозатор, установленный в линии, отлично справляется с розливом тягучих ЛКМ-жидкостей, в том числе легковоспламеняемых. Во избежание проникновения нежелательных паров в воздух зона дозирования изготовлена в закрытом исполнении. При этом прозрачные ограждения позволяют оператору визуально контролировать ход операций внутри шкафа. Укупорка банок выполняется методом забивки. В зоне работы забивщика установлены отсекатели тары, которые фиксируют банку под укупорочной головкой.

Управление линией осуществляется через панель с экраном touch screen. Интерфейс устройства представлен удобными опциями, позволяющими быстро выполнить настройку и переналадку. Общая производительность машины может развиваться до 1200 шт/час.

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)