Практика Бережливого производства | Разбор большого проекта на заводе по производству вагонов.

Подробный обзор проекта по повышению производительности линии по изготовлению вагонов - платформ в Кузбасской вагоностроительной компании (КВСК).

Результаты проекта
1. Повышение производительности линии более чем на 40%
2. Повышение качества процессов и продукции
3. Сокращение запасов НЗП
4. Сокращение текучки персонала
5. Улучшение условий труда и отдыха рабочих и др.

Направления улучшений
1. Производственный процесс
2. Производственная логистика
3. Оборудование и инструмент
4. Инфраструктура
5. Персонал
6. Управление линией

---------------
Сотрудничество.
Производственный управленческий консалтинг и обучение.

Оказываем консультационные и образовательные услуги на всей территории России, в Украине и СНГ. Работаем в очном и дистанционном формате.

Основные применяемые методологии.
- Бережливое производство (Lean Production)
- 6 сигм (Six Sigma)
- Теория ограничений (Theory of Constraints, TOC)
- Управление проектами по Scrum SE

Для новых клиентов по услугам производственного консалтинга – 1 час бесплатной консультации.

Звоните, пишите!
Всегда рады плодотворному взаимовыгодному общению и сотрудничеству!

8 [phone] (Бесплатно для звонков из России)
[phone] (Представительство в Москве)

[uyhpltd]

Знакома с бережливым производством с 2016г, прошла два курса повышения квалификации. Могу сказать, что ваш канал - это лучшее, что я встречала по этой теме! Спасибо

[sekynrv]

Спасибо Евгений, очень хороший анализ проекта. Продуманная последовательность работ. Результат был полностью ожидаем. С одним моментом только не согласен, - распределение премии бригадирами, это может подорвать сотрудничество, так сложно выстраиваемое между бригадирами и членами команд. При помощи премии они будут манипулировать людьми и компенсировать недостатки системы, что будет наносить большой урон ДОВЕРИЮ. Мне кажется, что более выгодный подход, - ВЫИГРЫВАЮТ ВСЕ, ПРОИГРАВШИХ НЕТ... Да и еще, у Вас в 6 разделе нет пункта 2....

[you_uzb]

Шаблоном эксель по стандартизированной работе можете поделиться?

[vasiliyprokhorov]

А были среди переделов на участке свои "узкие места", которые чаще всего тормозили весь поток?

[gdbqlkk]

Скажите, пожалуйста, сколько времени у вас ушло на этот проект - от анализа всех процессов до показателя +41% производительности?

[diaso.]

У вас ключевым работником стал бригадир...

[vasiliyprokhorov]

А я правильно понимаю: если команда самостоятельно увеличила производительность с +40% до +60%, это значит, что они соответственно смогли снизить время такта?

[read_view_think]

Сколько специалистов было задействовано от Вашей компании, и сколько со стороны Заказчика? Хочется узнать специализации Ваших сотрудников, и специализации сотрудников Заказчика. Для меня, несколько странно наблюдать текущую ситуацию в производстве. В 1988 году я защищал диплом, и тогда я составлял технологические карты работ, с указанием квалификации сотрудников которые должны эти работы выполнять, и время их выполнения. Конечно, ни о каких диаграммах Ямадзуми мы тогда не слышали, но тем не менее, насколько я понимаю концепцию бережливого производства, основной фактор бережливости это время. Технолог на производстве должен выполнять ту работу, которую выполняете Вы со своими специалистами. Или я не прав? Но главное, ответьте на первые два вопроса. Спасибо.