Линия розлива и укупорки МАСТЕР для растительных масел (тара 100 мл)

В данном видео показан принцип работы линии розлива и укупорки МАСТЕР для растительных масел на примере розлива в тару 100 мл.

Описание:

Широкофункциональная модульная линия розлива обеспечивает выполнение ключевых упаковочных операций – фасовку и укупорку – с соблюдением заданных параметров скорости в режиме полной автоматизации. Система дозирования представлена высокоточным поршневым дозатором, реализующим групповой розлив посредством четырех сопел. Участок укупорки оснащен узлом забивки колпачков и механизмом закрутки с роликовой головкой, между которыми тара перемещается поворотным столом.

Согласованность взаимодействия всех узлов и бесперебойность работы линии достигаются за счет возможности прецизионной настройки и встроенной системы датчиков. Для позиционирования и подачи колпачков установлен виброориентатор. Выгрузка готовой продукции осуществляется на накопительный стол. Модуль управления выполнен на базе PLC и позволяет задавать различные режимы в соответствии с особенностями фасуемого продукта.


Характеристики:

Отрасль: Косметика, Пищевое производство, Химия, Другие отрасли промышленности;
Производительность, до, бут/час (тара 100 мл): 1500;
Производительность, до, бут/час (тара 500 мл): 1000;
Тип колпачка: ПЭТ;
Объем тары, мл: 100/200/500/1000;
Диаметр колпачков, мм: 30;
Диапазон розлива, мл: 100-1000;
Тип дозатора: Поршневой;
Сопла, шт.: 4;
Погрешность дозирования, %: ±5;
Метод укупорки: Закрутка;
Укупорка закрутка (головка, шт.): 1;
Средняя продолжительность переналадки автомата, мин.: 60;
Тип транспортёра: Ленточный нержавеющей;
Ширина транспортерной ленты, мм: 90;
Рабочая высота стола, мм: 900±50;
Диаметр вращающегося стола, мм: 500/1000;
Скорость вращения стола, до, об./мин.: 19;
Потребляемая мощность, кВт: 0,7;
Напряжение питания, В/Гц: 220/50;
Давление сжатого воздуха, МПа: 0,6-0,8;
Габариты, мм: 3100х1800х2200;
Вес не более, кг: 500;

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)