Фрезер на 3D принтере. Часть 1

Сегодня начиню сборку ЧПУ фрезера по своему проекту.

▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬

Ссылки на соц. сети:

[rdljgns]

На 19:03, чтобы горизонтальные профили не прогибались - надо быдо брать не спаренный профиль, а Г-обазный (типа Артикул 244.22 у соберизавода). Даже сейчас вы можете заменить на них не меняя напечатанные детали (просто по 2см отпилив ножовкой, и всё войдет в сделанные вами зазоры).

[xoyncgs]

На будущее, шаг резьбы отнимай от диаметра резьбы и получишь размер сверла. в твоем случае на 6:45 видно М6 х 1 что означает шаг резьбы 1 мм. Значит и рассверливать ничего не нужно было. У тебя теперь прослабленная резьба, ее можно сорвать, если дать чуть больше силы при закручивании. Теперь уж точно используй герметик синий для резьбы. Также ты в ролике упомянул печать на этом девайсе, хотя судя по ролику все же фрезер. А для фрезера нужны уже посильнее как моторы хотя бы Нема23 или 34 серия и к ним нормальные драйвера с хорошим током удержания, иначе при работе с твердыми материалами ты будешь пропускать шаги и терять как геометрию, так и фрезы. Чертежи для всех помимо STEP файлов еще нужно создавать обычный PDF со всеми размерными линиями и сечениями. Так как порой кто то хочет не просто взять готовое, а через некоторое время скажем через 10 лет создать свой, но поддержки старых форматов не будет. Так что чертеж всегда помогает более детально вникнуть.

[waaaghtech]

6:38 "Эта штука для снятия фаски" - центровочные сверло. Используется для намётки отверстий под дальнейшее сверление и установку упорных центров. Для фасок после сверления, если по уму, лучше взять зенковку. У неё и хвостовик меньше, и конус имеет правильный угол: 90° вместо 60°.
Под шляпки болтов тоже существует свой инструмент - зенкер. Но можно взять и концевую фрезу. Углубление будет иметь плоское основание, в отличие от сверла.

[rBear]

Кто-то кроме меня ещё смотрел за изменениями пальца... =) Пластырь, бинт, ничего =)

[danny_rg]

Норм такой фрезер, ещё и по своему проекту, вообще имба

[Leningrad_DE]

Когда вижу большие красные печатные детали, вспоминаю Ivan Miranda

[vityangci]

Я свой первый станок а мач3 делал много лет назад, так же стремился к дешевизне, но в итоге не проработав и месяца я его разобрал. 11 лет спустя имею 3 самодельных чпу которые могут нормально работать и зарабатывать. Удачи в завершении проекта и не забывайте о геометрии и жесткости. Перенесите редуктор оси икс выше, а балки свяжите между собой листом или перемычками, ну и весь пластик желательно заменить на дюраль. Ещё совет) не гонитесь за габаритами рабочей зоны - меньше размер, меньше рычаг, выше жесткость.

[AlexMoonXXI]

Хорошее название "Фрезер на 3D принтере, для изделия, на 80% состоящего из промышленных деталей" :)
И глядя на видео от самодельщиков станков, поражаюсь, сколько времени они тратят на юстировку своих станков, используя микрометры, поверочные плиты, линейки уголки и т.п.
А здесь - вбил кувалдой профиль в птастмаску - и вперед! :D

[khaetsky]

Все классно, только под М6 не надо сверлить отверстте 5, 5! Стандартное отверстие под М6и есть 5 мм! И как раз двадцатый профиль соберизавода, предполагает нарезку М6 без дополнительной обработки отверстий!

[shulyapin]

Низкий поклон людям с таким мышлением. Раньше для изготовления такого станка привлекались целые конструкторские бюро. А тут один человек можно сказать на коленке собрал. Респект и уважуха!)

[j.technical]

Почтив коменты понял, что часть либо не досмотрела либо просто не поняли суть проекта, в кратце, суть в том чтоб собрать фрезер дёшево(на коленке) чтоб с помощью его потом собрать нормальный фрезер. Да есть спорные решения, но это лучше чем китаиский станок за 200-300$

[Ardbot]

Внушительный станок! Ждём продолжения!

Ну и да, текст в рекламе нужно обновить)

[I-rk]

Между подшипниками нужно класть шайбу чтобы при затяжке их внешние обоймы не касались друг друга. Тогда подшипники будут работать правильно

[MRBLACKTECH]

God job mr, support from Indonesia 👍👍👍😁😁

[physchemistTI]

Хороший станочек в ультрабюджетной категории получится, респект !

[dragon_neon]

Привет! Ещё не посмотрел видео, но заранее спасибо за проделанную работу. Жду 2 часть)))

[xoyncgs]

Профиль кстати выбран очень жидкий, на хоббийных станках применяются профиля 30 и 40 серии, на полу профессиональных 60 и 80 серия. сама же 20 серия предназначена для лазерных выжигателей и 3D принтеров. А вот для фрезеров хоббийных минимум 30 серия. Жесткости хоть и маловато, но он хоть позволит обрабатывать до 50 мм цветные металлы, и при поле не более 600 на 900 мм любые ЛДСП/Фанеру/Дерево.
То что ты средину поставил из двух профилей еще даст тебе знать, жесткость в средней точке будет минимальной, фрезу будет подымать вверх, точность уже будет исчисляется не десятками, а примерно в миллиметр или два. Портал всегда должен быть жестким. Стоят на ребре из хорошего профиля, а вот если ты двигатель хочешь вынести как противовес на заднюю часть, то лучше делать не через внутреннюю часть портала буквой Т, а через верх портала буквой П. К тому же уже давно все продуманно, и двигатель по оси Зет всегда сверху устанавливается, в редких случаях он может быть установлен на боковине портала и через кардан передавать свою передачу на ось Зет. Обычно так используют те кто не думает о жесткости, а думают как у 3D принтеров об инерции. Сам же стол нужно всегда утяжелять. Прикручивать к какому-то основанию. Также берется к примеру поверочная плита, идеально ровная, далее устанавливается индикаторная стойка на каретку и проезжаешь туда и обратно, подтягивая винты на направляющей, добиваясь расхождения в 1-3 сотки. Затем угольник 10 класса и также настраиваешь 90 градусов, а также горизонтальность второй оси, и после повторяешь с осью Зет но уже вертикально. после чего доустанавливаешь вторые направляющие и уже катаясь по ним и отталкиваясь от настроенных направляющих, подтягиваешь и настраиваешь их с разбежностью не более 3-5 сотки. чтобы попасть хотя-бы во второй класс точности. Также все пластиковые элементы рекомендую сразу заменить на листовые 15 мм алюминиевые пластины.
Надеюсь что то было полезно из того что я расписал.

[danny_rg]

Прошло уже 2 месяца, а я так и жду простую шагающюю собаку на обычных сервах...

[SomenkoD]

Интересно, в течении ролика, следить за судьбой большего пальца левой руки )))

[Aleks_antiPu]

Шикарная самоделка. Аккуратно так все.