Линия розлива и укупорки растительного масла в ПЭТ бутылки и канистры «МАСТЕР» (розлив в тару 5 л.)

В данном видео показана работа линии розлива и укупорки растительного масла в ПЭТ бутылки и канистры «МАСТЕР» на примере розлива в тару объемом 5 литров.

Описание:

Высокопроизводительная упаковочная линия реализует автоматический цикл операций по групповому розливу продукции и укупорке тары. Достоинством данной установки является конструктивная универсальность, которая реализована за счет возможности розлива в широком диапазоне и двух автономных станций укупорки.

Технологическая зона розлива представлена четырехсопельным поршневым дозатором с системой датчиков, пневмоотсекателями и каплесборником. Станция забивки оснащена устройством поддува воздуха и реализует пневматический метод укупорки. Участок закрутки выполнен с сменной укупорочной головкой. Крышки подаются в зоны по специальным каналам и автоматически устанавливаются в требуемом положении на тару.


Характеристики:

Отрасль: Косметика, Пищевое производство, Химия, Другие отрасли промышленности;
Тип дозатора: Поршневой;
Сопла, шт.: 4;
Производительность, шт/час, до*: 1000*;
Диапазон дозирования, мл: 500-5100;
Дозировка, мл: 1000/5000;
Погрешность дозирования, %*: ±5*;
Тип транспортёра: Пластинчатый нержавеющий;
Длина транспортёра, мм: 6000;
Метод укупорки: Закрутка с заданным моментом;
Давление сжатого воздуха, МПа: 0,6-0,8;
Потребляемая мощность, не более кВт: 0,3;
Напряжение питания, В/Гц: 220/50;
Габариты, мм: 6000х2100х1900;
Масса не более, кг: 500;

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)