filmov
tv
Экскурсия новый сборочный конвейер №2 - РОСТСЕЛЬМАШ

Показать описание
Новый сборочный конвейер №2 - РОСТСЕЛЬМАШ
докладчик: Александр Сергеевич Левонюк
Второй сборочный цех комбайнов рассчитан на производство небольших партий машин (от нескольких десятков до нескольких сотен в год). В среднем за один рабочий день производится сборка 4-5 единиц техники.
Цех в сжатые сроки и с высоким качеством выполняет одну из ключевых задач компании: здесь собирают самые мощные, инновационные сельхозмашины Ростсельмаш. Это не только воплощение изысканий и наработок конструкторов Ростсельмаш, но и еще один шаг в развитии самой компании. Подразделение было организовано в 2009 году в связи с постановкой на производство роторного зерноуборочного комбайна.
Сейчас на площадке производятся уникальный роторный зерноуборочный комбайн TORUM, высокопроизводительный зерноуборочный комбайн RSM 161, кормоуборочный комбайн RSM 1401, самоходная универсальная косилка KSU-1. Цех выполняет одну из ключевых задач компании: здесь собирают самые мощные, инновационные сельхозмашины Ростсельмаш.
Производство на данном конвейере реализовано по системе КАНБАН:
• каждый процесс (стадия) подаёт сигнал предшествующему процессу (стадии) о том, какие детали нужны, только в тот момент, когда они действительно нужны, и в строго необходимом количестве - «вытягивает»;
• все производственные и логистические операции синхронизированы – «точно вовремя»;
• планирование в таком режиме упрощается, становится мгновенным, понятным людям.
В среднем каждый комбайн состоит из 18 тыс. деталей. За 8 часов на данном производстве собирают три машины. После того как машина собрана, она проходит обкатку по территории предприятия.
Сегодня в этом цехе открывается линия серийного производства комбайнов TORUM 785. Это второе поколение одной из самых успешных наших моделей – единственный роторный комбайн с вращающейся декой. У комбайнов TORUM уникальная запатентованная система обмолота ARS, ее главной особенностью является легкость настройки в сложных условиях уборки – даже на такой культуре, как рис, где влажность достигает 35 процентов.
Вторая серия агромашин стала еще более технологичной, удобной, производительной. В машине полностью обновлены 6 функциональных систем, благодаря конструктивным особенностям комбайн работает быстрее и эффективнее на 15 процентов. Комбайн оснащен мощным двигателем MTU мощностью в 506 л. с., который отличается экономичностью и низкими затратами на обслуживание. Кроме того, расширен спектр агрегатируемых адаптеров – комбайн может работать со всем оборудованием, которое подходит к другой инновационной машине – RSM 161, это делает использование техники в крупных хозяйствах менее затратным.
Также в 2019 году, на минувшей выставке «Всероссийский день поля», Ростсельмаш представил главную премьеру сезона – беспилотный комбайн семейства TORUM. На сегодняшнем этапе оператору еще нужно лично управлять скоростью движения комбайна, а также контролировать технологический процесс. Со временем оператор будет управлять техникой удаленно, не находясь в кабине
докладчик: Александр Сергеевич Левонюк
Второй сборочный цех комбайнов рассчитан на производство небольших партий машин (от нескольких десятков до нескольких сотен в год). В среднем за один рабочий день производится сборка 4-5 единиц техники.
Цех в сжатые сроки и с высоким качеством выполняет одну из ключевых задач компании: здесь собирают самые мощные, инновационные сельхозмашины Ростсельмаш. Это не только воплощение изысканий и наработок конструкторов Ростсельмаш, но и еще один шаг в развитии самой компании. Подразделение было организовано в 2009 году в связи с постановкой на производство роторного зерноуборочного комбайна.
Сейчас на площадке производятся уникальный роторный зерноуборочный комбайн TORUM, высокопроизводительный зерноуборочный комбайн RSM 161, кормоуборочный комбайн RSM 1401, самоходная универсальная косилка KSU-1. Цех выполняет одну из ключевых задач компании: здесь собирают самые мощные, инновационные сельхозмашины Ростсельмаш.
Производство на данном конвейере реализовано по системе КАНБАН:
• каждый процесс (стадия) подаёт сигнал предшествующему процессу (стадии) о том, какие детали нужны, только в тот момент, когда они действительно нужны, и в строго необходимом количестве - «вытягивает»;
• все производственные и логистические операции синхронизированы – «точно вовремя»;
• планирование в таком режиме упрощается, становится мгновенным, понятным людям.
В среднем каждый комбайн состоит из 18 тыс. деталей. За 8 часов на данном производстве собирают три машины. После того как машина собрана, она проходит обкатку по территории предприятия.
Сегодня в этом цехе открывается линия серийного производства комбайнов TORUM 785. Это второе поколение одной из самых успешных наших моделей – единственный роторный комбайн с вращающейся декой. У комбайнов TORUM уникальная запатентованная система обмолота ARS, ее главной особенностью является легкость настройки в сложных условиях уборки – даже на такой культуре, как рис, где влажность достигает 35 процентов.
Вторая серия агромашин стала еще более технологичной, удобной, производительной. В машине полностью обновлены 6 функциональных систем, благодаря конструктивным особенностям комбайн работает быстрее и эффективнее на 15 процентов. Комбайн оснащен мощным двигателем MTU мощностью в 506 л. с., который отличается экономичностью и низкими затратами на обслуживание. Кроме того, расширен спектр агрегатируемых адаптеров – комбайн может работать со всем оборудованием, которое подходит к другой инновационной машине – RSM 161, это делает использование техники в крупных хозяйствах менее затратным.
Также в 2019 году, на минувшей выставке «Всероссийский день поля», Ростсельмаш представил главную премьеру сезона – беспилотный комбайн семейства TORUM. На сегодняшнем этапе оператору еще нужно лично управлять скоростью движения комбайна, а также контролировать технологический процесс. Со временем оператор будет управлять техникой удаленно, не находясь в кабине