Линия розлива высоко пенящихся агрессивных веществ на расходомерах в канистры 20л серии 'МАСТЕР'

В данном видео показана работа автоматической линии розлива и укупорки дезинфицирующих средств в канистры «Мастер» на примере розлива в канистру, объемом 20 литров.

Описание:

Широкоуниверсальная упаковочная линейная станция спроектирована специально для розлива больших объемов в крупногабаритную тару.Линия состоит из двух функциональных узлов — четырехсопельного поршневого дозатора и станции закрутки крышек. Все процессы реализуются в поточном режиме и управляются при помощи PLC-системы с прогрессивными функциональными возможностями и доступным интерфейсом.Технологическая зона дозирования выполнена в защитном корпусе, что обеспечивает чистоту при реализации процесса и исключает попадание вредных паров при фасовке токсичных продуктов. Перекачивающие насосы серии ХМ со степенью защиты IP 54 адаптированы к работе с химически активными жидкостями с плотностью до 1300 кг/м3. Укупорочный модуль выполняет точную и деликатную укупорку канистр винтовыми крышками.


Характеристики:

Отрасль: Химия, Другие отрасли промышленности;
Тип дозатора: Поршневой;
Сопла, шт.: 4;
Производительность, доз/час, до*: 800 (5 литров), 300 (20 литров);
Диапазон дозирования, л: 5-20;
Погрешность дозирования, %*: ±5*;
Расходомер, шт.: 4;
Вытяжка (выход), мм: 100;
Тип транспортёра: Пластинчатый нержавеющей;
Давление сжатого воздуха, МПа: 0,6-1,0;
Потребляемая мощность, не более кВт: 1;
Напряжение питания, В/Гц: 220/380/50;
Габариты, мм: ~ 1400х2000х3900;
Масса не более, кг: 500;

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)