Максимальная скорость 3D печати: лимит по потоку. Испытание “скоростных” материалов

#max_flow #orca_slicer #3D_priner

В природе человека искать границы, а найдя — пытаться их расширить! Полезный навык — уметь быстро определять ГРАНИЦУ по потоку для 3D печати для конкретных принтера и материала… Возможный путь сдвига этой границы — использование специального ГИПЕР БЫСТРОГО МАТЕРИАЛА.

В этом видео мы освоим определение максимального потока с помощью OrcaSlicer и посмотрим, на сколько мы можем ускориться, используя Hyper PLA от Creality и оригинальный PLA от Bambu Lab. Мало того, мы оценим технологичность и прочность новых для нас материалов, а также прочность изделий из них!

00:00 нудное интро
00:55 максимальный поток
02:21 скоростные материалы
03:47 теста потока в OrcaSlicer
11:16 результаты теста на поток
14:02 испытания на прочность
16:05 итоги

[victor_jiedu]

Мне нравится как в ролике докапываются до сути. Спасибо за материал.

[ЮрийВивденко-жо]

Я в шоке от качества подаваемой вами информации.настолько все по делу. Вопросов не остается. Все очень круто ! Это настоящая работа !!! Спасибо !

[tfvkk]

Сил и здоровья Вам, чтобы нас так радовали всегда😊

[antdanilov]

На редкость "ведущий программы"один из немногоих адекватных говорящих голов. Я почти никогда не делаю комплименты, тем более мужикам. Но мне реально нравится ЧТО И КАК он говорит. Честь имею

[CeoRoman]

Докопаться до сути, это то что на этом канале прям цепляет! Подача материала проста и понятна!

[Darkmouse]

Не по колокольчику, а по зову сердца (c)

[super]

Спасибо за интересное сравнение. Очень интересно было смотреть и слушать.

[vesson]

На редкость классный комментатор всегда работает на этих увлекательных спортивных соревнованиях =)
Спасибо кафедре исследования и развития FDM-печати :)

[DNaGrani]

Здравствуйте! Спасибо за очередное увлекательное видео!
Хотелось бы прокомментировать некоторые моменты:
2:00 Увеличение мощности нагревателя не повлечёт за собой увеличение производительности экструдера. Исключением будут те случаи, когда мощности нагревателя не хватает для поддержания температуры хотенда при экструзии большого объёма материала в единицу времени. На в6 и вулкане с таким столкнуться сложно, а вот если накрутить удлинитель и поставить cht сопло, то действительно понадобится нагреватель 60 или даже 70вт. Увеличение момента экструдера, как и увеличение диаметра сопла, отодвинет момент пропуска шагов на более высокий объёмный расход, но никак не увеличит скорость плавления прутка в хотенде. Можно рассмотреть экстремальный случай, когда диаметр сопла больше или равен диаметру прутка. Тогда можно будет "экструдировать" его вообще без нагрева.
16:10 Эффективность данного метода определения максимального объёмного расхода находится под огромным вопросом. Для хорошо спекающегося pla она, возможно, и даёт приемлемый результат, но для abs, вероятно, он будет очень далёк от истины. Напечатанный с найденным таким методом максимальный объёмным расходом abs просто не спечётся. Учитывая это, ОЧЕНЬ хотелось бы увидеть сравнение прочности деталей, напечатанных из различных материалов с минимальным объёмным расходом (условные 30 мм/с), средним (условные 100 мм/с) и максимальным.

[shulyapin]

Очень ламповые видосы. Многое о чем говорится даже не понимаю, но слушать очень приятно. Спасибо!

[lossofsoul]

Блин, какой офигенный разбор! Я прямо получил тот ответ на свой вопрос, который хотел. Разве что еще не хватает подборки производителей у которых можно выжать максимальный поток :) Лайк, подписка!

[TheObmennick]

Настоящий мастер, а не блогер . Уважаю такой контент в любой сфере Ютуба.

[Darkmouse]

Тема интересная, от себя ещё могу порекомеендовать вариант с заменой на CHT сопло - там внутри медная Y-образная медная вставка, которая за счёт своей теплопроводности позволяет догревать фигамент ещё и изнутри сопла. По моим испытаниям с Biqu H2v2, их стоковым e3d v6-совместимым хитблоком (т.е. не вулкан и не дракон, пятно контакта с термобарьером и соплом там такое же как на обычном e3d v6), дешевым PETG с Озона (по ~600р за 300м; на катушке ООО "Печать 3Д" написано) и тем же тестом из Орка слайсера дефекты и пропуски экструдера начинались: на обычном латунном 0.4 сопле на ~17мм^3, на латунном 0.4 сопле с CHT вставкой (с алишки) получилось уже ~21мм^3. Учитывая небольшую цену и простоту замены, мне кажется хорошим результатом, проблем с откатами каких-либо не обнаружил, по качеству печати тоже самое.
Кстати там же на алишке ещё и на вулкан есть CHT сопла, полагаю там вообще запредельные цифры будут, совсем amazing speed, но тут я уже сомневаюсь что у меня ресурса моторов и кинематики принтера на такое хватит.
На канале CNC Kitchen кстати тоже было куча тестов в разных конфигурациях хотендов и сопел, советую глянуть кому тема интересна.

[TheObmennick]

До этого ролика я вообще не думал пускать тест на Макс. Поток ))) спасибо за труды, очень приятно и интересно

[ramilkurbanov]

Бородач на месте. Красавчик!!! Здоровья тебе и твоей команде.

[geoffru]

А вот ещё бесценная информация, спасибо за знания и отличный ролик

[ИннокентийПавлинов]

так обрадовался думал сейчас что то новое про то как быстее нагреть пойму. а тут про материалы которыми очень вряд ли пользоваться буду

[vesson]

Скоростной ПЛА обладает заметно меньшей прочностью (за которую его так любят). Увесистый удар под дых маркетологам.
Спасибо за работу!

[alexeybukach]

Спасибо за такое познавательное видео!

[rmatveev]

2:03 - добавить крутящего момента фидеру - это так себе способ повысить производительность: будете давить больше недогретого пластика, да ещё и разные показатели экструзии в зависимости от скорости. Не советую :)))