3D-печать металлом и ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ. Кто развивает аддитивные технологии в стране?

preview_player
Показать описание
На каком месте в мире по 3D-печати Россия и что сегодня печатают у нас? Есть ли отечественные 3D-принтеры и кто развивает аддитивные технологии в стране?

В этом видео:

00:00 | наш ответ санкциям - 3D-печать металлом
00:27 | что такое аддитивные технологии
00:41 | о технологии 3D-печати - электродуговое выращивание и её преимущества
02:10 | отличие 3D-печати и литья
03:10 | опыты с материалами - неожиданное открытие
04:05 | что производят на 3D-принтере
04:20 | из чего стоит 3D-принтер
05:52 | как санкции повлияли на комплектующие для 3D-принтера
06:24 | что нужно, чтобы собрать 3D-принтер: импортные детали VS отечественные
07:23 | каким производствам выгодна 3D-печать
07:40 | какие детали и из каких материалов делают в Политехе Петербурга
11:11 | аддитивные технологии - это не панацея
12:34 | на принтере напечатали часть ракеты
12:50 | как сегодня развивается 3D-печать металлом в России
14:05 | сколько принтеров в России.
14:24 | импортозамещение и 3D-печать
14:57 | насколько легко внедрить в производство напечатанные детали
16:42 | какие детали нет смысла печатать
17:27 | минусы 3D-печати
19:30 | кто развивает 3D-печать металла в России
20:15 | открытие нового материла специалистами петербургского Политеха
22:18 | будущее аддитивных технологий - что дальше

Смотрите также наши выпуски:

▶️ 300 тыс. рублей - реальная зарплата на ОЭЗ «Алабуга»

▶️ Новый российский 3D-принтер вырастит корпуса реакторов

Следите за новостями в наших соц.сетях:

#промышленность #импортозамещение #аддитивныетехнологии
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

Станкостроение нужно развивать. Только благодаря станкострению можно независеть от иностранных компаний

DimaEnergetikshow
Автор

Так вот какие они, импортозамещённые Kawasaki😂

gusterbitter
Автор

Нормальный ответ санкциям будет в момент запуска серийного производства шаговых двигателей и редукторов для них. Сейчас вся металлообработка выполняется с использованием импортного оборудования. Причём везде и во всех областях.
Импортная механика дешевле российской, потому как изготавливается на автоматических линиях, практически без участия человека - как гвозди и болтики. А нашу механику похоже делают зеки, молотками и напильниками.

avi-crakhome
Автор

Парень грамотный, молодец, чувствуется хорошая инженерная школа.

ptndurb
Автор

Импортозамещение, на импортных станках)))

volodimirz
Автор

Отличный репортаж. Более живой чем просто рекламный ролик. Каждый день и побольше таких передач !

segeln
Автор

Беда коли в более выгодных условиях работают банки и спекулянты, а в худших производители. Каждый производственник работает не благодаря госполитике, а вопреки.

krukecm
Автор

Подсказка - литье по выплавляемым моделям самый оптимальный вариант быстрого прототипирования деталей машин. на 3д принтере печатается формы из пластика, для формовки восковой модели. Восковая модель обливается коркой, с последующим удалением воска. В корковую форму льется металл. После литья обрабатывается заготовка путем резания - металлообработка *Ничего нет надежнее, детали изготовленной путем литья. * К примеру коленчатый вал путем 3д печати металлом нельзя изготовить.;) 3д печать металлом может использоваться в малонагруженных деталях. Извините за критику, но как то изучал порошковое спекание металлом лазером в 3д печати металлов. Сошелся на том что выше предложенный способ лучше- литье по выплавляемым моделям.

emtegch
Автор

Человек вообще не от мира сего пытается делать вид что понимает. Чтобы увлечь детей и юношей нужен увлеченный человек, только такой искренний человек зажжет искру в маленьких сердцах, которая будет разгораться всю их сознательную жизнь.

uulhuoc
Автор

Кто производит оборудование? Кто производитель сварочных аппаратов? Кто производитель проволоки? Кто написал ПО? Кто разработал технологию? Что в результате разработали те, кто давал интервью?

sashkacheburashka
Автор

Эээ... Собрать большой тридепринтер и приделать полуавтомат это прям прорыв? Разве только для гуманитариев

furmandestroyer
Автор

Успехов в развитии! Правильной дорогой идете! На таких людях держится и побеждает Россия!

victorantonov
Автор

Хорошо рассказывал, информативно и без зауми. Успехов этому коллективу и всем нашим Инженерам, Технологам, Исследователям.
Не манагером единым жива Российская промышленность.

Gromozeka_V
Автор

Важно не уметь производить а производить лучше чем у других или хотя бы не хуже, молодцы !

alexeynikolaevich
Автор

У нас на ТЭЦ турбинисты использовали лопатки для турбин, так они были полированные. А электросварка даёт "бугры", как с при 3-д принтера. Думается, что делать черновые болванки под последующую обработку ЧПУ-фрезером и ручную конечную обработку пойдёт. Также сама-по-себе электросварка даёт высокую температуру и металл "изводит", требуется отжиг, чтобы структура выровнялась и снялось внутреннее напряжение металла

mwqtqfg
Автор

в кадре 7:36 - это что, колесо турбины? Это где-то реально применили такое или просто так - опыты?
про "обратный инжиниринг" - обалдеть, ребята, вы бы хоть в публикации такого палева на ставили...

dipqib
Автор

Удачи парню! Очевидно, что старается на всю! Уважуха! Когда сварка качественная-ее можно назвать 3д принтером)) При всем уважении, но я увидел только сварку..(( Откровенно говоря-хреновое качество! Тут поспроцессинг по детали может занимать недели, и скорее всего деталь не подойдет в конце концов. Все это надо долго фрезеровать, после «окончания печати». Нууу, не так все это должно работать. Оно должно упрощать, а тут в точности наоборот. Возможности этого принтера и слово космос не должны быть упомянуты в одном контексте еще как минимум 6 месяцев. Давайте все представим, что нам это послышалось, и она такого не спрашивала. Парень молодец, дай Бог сделает такой, что и в космос можно будет слететь. Но пока не об этом!

NicknameIsMissing
Автор

Начинания хорошие, но это безперспективно. На западе не дураки, раз выбрали печать порошковыми металлами. Из проволочной наплавки можно только болванки делать, в то время как из порошка делают точнейшие детали с минимальной пост обработкой.

alrus
Автор

проблема печати наплавкой в том, что:
1) нужно делать много постобработки (фрезерование).
2) не видно есть ли поры в глубине материала,
3) качество отпечатка зависит от качества проволоки
4) энергозатратно (хотя по сравнению с литьем наверное меньше), вредно (много дыма от флюса) и расходует много аргона для цветнины.

Для печати мелких прототипов - ок. Для крупняка или партий лучше традиционные методы - фрезеровка, токарка, штамповка и т.п.
Форма детали играет роль - например тонкостенная деталь формы с примерно равными размерами по 3 осям никогда не будет напечатана и отфрезерована - ее проще выгнуть и заварить где надо.

gueuvul
Автор

Отдельное спасибо девушке за грамотное интервью и вопросы по сути

vyacheslavnazarov