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MAPA - LOG - LOGÍSTICA DE PRODUÇÃO E SERVIÇOS - 54_2024
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MAPA - LOG - LOGÍSTICA DE PRODUÇÃO E SERVIÇOS - 54_2024
Vamos iniciar esta atividade pensando na seguinte questão:
Quanto tempo há de perda em processo, devido um leiaute mal planejado ou uma rotina de trabalho mal estabelecida?
Em alguns casos, as empresas estabelecem suas atividades sem pensar no fluxo do processo e sim na disposição das máquinas que atende a ideia de agrupá-las próximas umas das outras. No entanto, um equipamento realiza uma atividade diferente do outro e isso, muitas vezes, causa um certo transtorno para o processo. Estes transtornos podem ser evidenciados em atrasos na entrega de produtos, tanto entre as etapas quanto na entrega para o cliente. Para resolver estes tipos de problemas, o profissional responsável pelo fluxo produtivo, deve, em conjunto com os operadores, estudar e estabelecer uma sequência lógica que faça com que o processo tenha maior fluidez.
Diante do exposto, vamos pensar em uma situação hipotética.
Um fabricante de vassouras de nylon, de pet e de palha, devido o aumento da demanda, transfere o seu processo de fabricação para um barracão, pois onde estava instalado já não suportava a fabricação e consequentemente não conseguia entregar o produto ao cliente no prazo determinado. Com isso, após a nova instalação, o proprietário percebeu que a empresa começou a sofrer queda na receita e amargar alguns prejuízos, o que antes não ocorria. A nova instalação apresentava o leiaute, conforme demonstrado na Figura 1 a seguir.
Vamos iniciar esta atividade pensando na seguinte questão:
Quanto tempo há de perda em processo, devido um leiaute mal planejado ou uma rotina de trabalho mal estabelecida?
Em alguns casos, as empresas estabelecem suas atividades sem pensar no fluxo do processo e sim na disposição das máquinas que atende a ideia de agrupá-las próximas umas das outras. No entanto, um equipamento realiza uma atividade diferente do outro e isso, muitas vezes, causa um certo transtorno para o processo. Estes transtornos podem ser evidenciados em atrasos na entrega de produtos, tanto entre as etapas quanto na entrega para o cliente. Para resolver estes tipos de problemas, o profissional responsável pelo fluxo produtivo, deve, em conjunto com os operadores, estudar e estabelecer uma sequência lógica que faça com que o processo tenha maior fluidez.
Diante do exposto, vamos pensar em uma situação hipotética.
Um fabricante de vassouras de nylon, de pet e de palha, devido o aumento da demanda, transfere o seu processo de fabricação para um barracão, pois onde estava instalado já não suportava a fabricação e consequentemente não conseguia entregar o produto ao cliente no prazo determinado. Com isso, após a nova instalação, o proprietário percebeu que a empresa começou a sofrer queda na receita e amargar alguns prejuízos, o que antes não ocorria. A nova instalação apresentava o leiaute, conforme demonstrado na Figura 1 a seguir.