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Más Conceptos de Gestión y Optimización de Inventarios para Mantenimiento | Predyc
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Este es un fragmento del curso de “Gestión y Optimización de Inventarios para Mantenimiento” impartido por José Contreras Márquez.
El primer problema que se nos presenta, y el más evidente, es no tener un repuesto cuando es requerido. Sobre todo cuando el repuesto es crítico, es decir, que se detiene la operación; se detiene la producción. De esta manera, no tenemos el repuesto en el almacén, y simplemente eso produce grandes pérdidas para la empresa.
Otro problema, que es antagónico con el primero, es tener un inventario un nivel de
inventarios mayor al que es realmente necesario. Cuando tenemos materiales inmovilizados, por supuesto eso promueve la obsolescencia y el deterioro.
¡Imagínense! De todo lo que ustedes tienen en sus almacenes de materiales para mantenimiento, o sea, es decir en inventarios solo el 10% en promedio en general no es un valor constante. Para todas las organizaciones en general sólo el 10% o alrededor del 10% es lo que se mueve con frecuencia. Para estos materiales solo el 10% es que podemos utilizar lo que llamamos: técnicas convencionales de pronósticos de la demanda.
La planificación de inventarios realizada por los vendedores, conduce a compras excesivas. En este sentido nos estamos refiriendo que en algunas organizaciones se dejan llevar sin mayor análisis por las recomendaciones del vendedor que partiendo del hecho de que son buenas recomendaciones respecto a lo técnico
Lo más importante a considerar, es considerar la criticidad cuando yo tengo la criticidad correctamente. Definida en esa misma medida voy a tener mayor precisión en cuanto a los niveles iniciales de repuestos porque podré descartar en el caso de los repuestos no
críticos
Estableciendo las mejores estrategias, aquí lo más importante es recordar que los materiales son una variedad muy grande con comportamientos muy distintos.
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El primer problema que se nos presenta, y el más evidente, es no tener un repuesto cuando es requerido. Sobre todo cuando el repuesto es crítico, es decir, que se detiene la operación; se detiene la producción. De esta manera, no tenemos el repuesto en el almacén, y simplemente eso produce grandes pérdidas para la empresa.
Otro problema, que es antagónico con el primero, es tener un inventario un nivel de
inventarios mayor al que es realmente necesario. Cuando tenemos materiales inmovilizados, por supuesto eso promueve la obsolescencia y el deterioro.
¡Imagínense! De todo lo que ustedes tienen en sus almacenes de materiales para mantenimiento, o sea, es decir en inventarios solo el 10% en promedio en general no es un valor constante. Para todas las organizaciones en general sólo el 10% o alrededor del 10% es lo que se mueve con frecuencia. Para estos materiales solo el 10% es que podemos utilizar lo que llamamos: técnicas convencionales de pronósticos de la demanda.
La planificación de inventarios realizada por los vendedores, conduce a compras excesivas. En este sentido nos estamos refiriendo que en algunas organizaciones se dejan llevar sin mayor análisis por las recomendaciones del vendedor que partiendo del hecho de que son buenas recomendaciones respecto a lo técnico
Lo más importante a considerar, es considerar la criticidad cuando yo tengo la criticidad correctamente. Definida en esa misma medida voy a tener mayor precisión en cuanto a los niveles iniciales de repuestos porque podré descartar en el caso de los repuestos no
críticos
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