Линия розлива горячего сока в стеклянные бутылки объемом 1л. «МАСТЕР»

В данном видео показана работа линии розлива горячего сока в стеклянные бутылки объемом 1л. «МАСТЕР»

Описание:

Широкофункциональный комплекс розлива «МАСТЕР» - это линия высокой производительности на базе триблока, оптимизированная к розливу горячего сока в стеклянную тару. В спектр ключевых операций входят: внешнее и внутреннее ополаскивание бутылок, розлив, укупорка крышек твистофф, а также нанесение этикеток. Все операции выполняются автоматически, в соответствии с выбранным режимом.

Система ополаскивания карусельного типа оснащена 18ю держателями с форсунками для подачи омывающей жидкости с внешней и внутренней сто-роны. Технологическая зона дозирования имеет 18 сопел, на которых параллельно производится розлив продукта. На участке укупорки размещено 6 укупорочных головок. В комплектацию линии включен ориентатор, который обеспечивает беспрерывную подачу крышек к механизму укупорки. Перед зоной укупорки установлено сопло для продувки тары азотом. Сразу после закрытия тары выполняется обеззараживания крышек УФ-лампами. Высоко-точный аппликатор этикеток наносит круговые лейблы в поточном режиме. Разглаживание этикеток выполняется ленточным обкатчиком.

Линия оснащена удобным интерфейсом управления с возможностью выбора множества программ работы. Системы ополаскивания, розлива и укупорки расположены в едином триблочном корпусе, закрытым со всех сторон. Для удобства визуального контроля процессов установлено смотровое окно. Скорость работы линии зависит от индивидуальных особенностей эксплуатации и может развиваться до 4000 шт/час.

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)