filmov
tv
Wat Is One Piece Flow? | Lean Green Belt Training Lean nl |
Показать описание
One Piece Flow
One Piece Flow wordt in Lean gezien als een van de drie soorten Pull-systemen. Naast FIFO (Sequential Pull) en Supermarkt (Replenishment Pull) is One Piece Flow het hoogst haalbare type Pull-systeem. Dit betekent dat een product zonder te wachten langs verschillende werkstations stroomt, zonder wachttijden.
Waarom One Piece Flow?
Doordat voorraden tussen de werkstations minimaal zijn, wordt de doorlooptijd kort gehouden. Kortere doorlooptijden betekenen snellere reacties op veranderingen in de klantvraag. Omdat producten sneller door het proces bewegen, zien mensen sneller het directe resultaat van hun eigen werk.
Voordelen van One Piece Flow:
• Problemen: Worden sneller ontdekt omdat een defect product niet eerst in een voorraad wacht tot het verder wordt bewerkt.
• Veiligheid: Omdat kleinere hoeveelheden producten worden verplaatst, worden de medewerkers lichamelijk minder belast. Er zijn minder vorkheftrucks, enzovoort.
• Kwaliteit: Met een batchgrootte van 1 heeft een defect slechts gevolgen voor 1 product, dat kan worden weggegooid of opnieuw kan worden gemaakt.
• Levertijd: Doordat er geen voorraden tussen de werkstations zijn, wordt de doorlooptijd zo klein mogelijk gehouden, waardoor levertijden korter zijn.
• Flexibiliteit: Kortere doorlooptijden betekenen snellere reacties op veranderingen in de klantvraag en productieplanning.
• Productiviteit: Medewerkers verspillen minder tijd met het opsporen en verplaatsen van verloren of tijdelijk opgeslagen producten, waardoor ze meer tijd hebben voor waarde toevoegende activiteiten.
• Ruimte: Weinig voorraden leiden tot werkcellen waarin machines dicht bij elkaar staan. Hierdoor passen uiteindelijk meer machines in een hal.
Het belangrijkste voordeel van flow is echter dat we kunnen zien wanneer de flow onderbroken wordt, zodat we actie kunnen ondernemen.
Hoe One Piece Flow implementeren:
DE WERKCEL
is de manier waarop One Piece Flow kan worden geïmplementeerd. Deze wordt verderop uitgebreid toegelicht.
One Piece Flow wordt in Lean gezien als een van de drie soorten Pull-systemen. Naast FIFO (Sequential Pull) en Supermarkt (Replenishment Pull) is One Piece Flow het hoogst haalbare type Pull-systeem. Dit betekent dat een product zonder te wachten langs verschillende werkstations stroomt, zonder wachttijden.
Waarom One Piece Flow?
Doordat voorraden tussen de werkstations minimaal zijn, wordt de doorlooptijd kort gehouden. Kortere doorlooptijden betekenen snellere reacties op veranderingen in de klantvraag. Omdat producten sneller door het proces bewegen, zien mensen sneller het directe resultaat van hun eigen werk.
Voordelen van One Piece Flow:
• Problemen: Worden sneller ontdekt omdat een defect product niet eerst in een voorraad wacht tot het verder wordt bewerkt.
• Veiligheid: Omdat kleinere hoeveelheden producten worden verplaatst, worden de medewerkers lichamelijk minder belast. Er zijn minder vorkheftrucks, enzovoort.
• Kwaliteit: Met een batchgrootte van 1 heeft een defect slechts gevolgen voor 1 product, dat kan worden weggegooid of opnieuw kan worden gemaakt.
• Levertijd: Doordat er geen voorraden tussen de werkstations zijn, wordt de doorlooptijd zo klein mogelijk gehouden, waardoor levertijden korter zijn.
• Flexibiliteit: Kortere doorlooptijden betekenen snellere reacties op veranderingen in de klantvraag en productieplanning.
• Productiviteit: Medewerkers verspillen minder tijd met het opsporen en verplaatsen van verloren of tijdelijk opgeslagen producten, waardoor ze meer tijd hebben voor waarde toevoegende activiteiten.
• Ruimte: Weinig voorraden leiden tot werkcellen waarin machines dicht bij elkaar staan. Hierdoor passen uiteindelijk meer machines in een hal.
Het belangrijkste voordeel van flow is echter dat we kunnen zien wanneer de flow onderbroken wordt, zodat we actie kunnen ondernemen.
Hoe One Piece Flow implementeren:
DE WERKCEL
is de manier waarop One Piece Flow kan worden geïmplementeerd. Deze wordt verderop uitgebreid toegelicht.
0:00:43
0:01:13
0:00:47
0:04:42
0:07:46
0:05:19
0:02:46
0:17:18
0:00:12
0:09:15
0:02:36
0:08:48
0:04:14
0:07:57
0:07:05
0:01:57
0:01:08
0:00:24
0:00:52
0:26:02
0:01:08
0:02:28
0:00:48
0:00:17