Роликовый бутылкорез из шарикоподшипников 6203ZZ

Продолжаем разработку станка по переработке ПЭТ бутылок. Сейчас хочу показать бутылкорез использующий вместо лезвий - острые кромки обычных шарикоподшипников 6203ZZ.
Дополнительные вопросы можно задавать тут:

[orobocigano]

THANK YOU, BRO! I am making this project possible in Brazil thanks to you!

[topsiksheptal]

Щас на 3D принтере Ender 3 V2 печатаю резак для бутылок из Вашего проекта! Огромное Спасибо за Ваши труды и помощь!

[georgeg.]

блин, я только что на полчаса залип, глядя как режут бутылку. Бутылку, Карл! :)

[alex.]

Приветствую!
Молодец! Все здорово получается. Продалжай совершенствовать свои проекты, все прикольно, мне очень нравится! Удачи во всем!

[tavr]

Закончился покупкой пластик
.... Всё, Пошёл делать бутылкорез и экструдер. Спасибо огромное за "разжёваную" Тему!

[alexchuvelev]

спасибо за видео . отпилил фаску болгаркой .. и получилось !!!
вы то это знаете но для тех кто пытается сделать - ФАСКУ надо СНИМАТЬ ПОЛНОСТЬЮ.. СОВСЕМ ПОЛНОСТЬЮ.. да это муторно.. особенно если металл нормальный но НАДО.
точность сборки - абсолютно не критична важно лишь чтобы зацеп 2х подшипников БЫЛ.. и результат не разваливался у вас в руках.
ах да за отсутствием пока 3d принтера устройство делалось по классической дендрофекальной технологии. и таки работает. 5л бутылку режет без проблем. и тонкую полторашку тоже без проблем.

хотел бы поделиться способом подготовки - фена нету.. юзать паяльную станцию - как-то не охота(ее же из шкафа достать надо )) )
решил проще . микроволновка на полторы минуты (тесты начинаем с 30 сек но у меня так) в бутылку наливаем грамм 30 воды. в микроволновке бутылка катается и выпрямляется . ставил на 2 мин - расплавилось горло и сорвало пробку.. ничего страшного но..
достаем из микроволновки
потом даем им чуть остыть и открываем. и ОСТАВЛЯЕМ ОТКРЫТЫМИ.. до полного остывания.

[АлександрФролов-еу]

Замечательная вещь, самое интересное, что можно резать не только пластик но и жесть тоже. Попробуй объединить со станком переработки, а если всю эту конструкцию приладить к 3Д принтеру то можно печатать сразу из бутылок.

[РоманУгодников]

Спасибо за подробное видео! Модель уже печатаю, завтра куплю подшипники. Снимите пожалуйста ещё видосик про сборку контроллера и прошивку ардуины. Таким чайникам в электронике как я, нужны пошаговые инструкции.

[konstantinloginov]

Бутылкорез сделал, режет легко, но надо следить за прижатием бутылки, чуть зевнул сразу брак. Спасибо Zneipas.

[MasterBobrov]

Однозначно лайк. Спрашивали "покажите" - наберите в поиске "Бутылкорез рельефных и фигурных" и тот может также консервы нарезать. Чудес не бывает - ровная лента это ровная бутылка и плавный заход на ширину, а какой бутылкорез потом уже не так важно. В плане эксплуатации роликовый бутылкорез самый лучший и безопасный - и не порежешься и самый легкий рез та и лента не такая острая.

[fisher]

23:30 Известный факт, что ABS не предназначен для узлов с трением (хотя в нормальной шестереночной паре эти трения мизерные). Для этих целей лучше подходит PLA, не говоря уже про нейлон.
Но у Вас теперь PET как грязи )))
Меня несколько волнует дистанционный шаблон. Срок его жизни, мне кажется не велик, т.к. в пазу двигается материал такой же плотности и ширина ленты будет медленно, но верно увеличиваться. Понятно, что перепечатать его полчаса времени. Тем не менее, за этим узлом нужно будет постоянно следить.
За работу огромное спасибо, подписался, буду следить за Вашим творчеством.

[konstantinloginov]

Бутылкорез понравился, буду делать, пока режу бутылкорезом как у Виталия Богачёва. Ваш станок по протяжке ленты в пруток тоже понравился, у меня попроще.

[towele]

Сделал свой первый бутылкорез по вашей схеме. Подшипники в наличии были 6202RS, они чуть меньше, стоили 70 рублей за шт. в магазине автозапчастей. Модель переделал под их размеры, штырки на направляющей сделал отдельной моделькой, чтобы напечатать ее без поддержек, а в самой направляющей - углубления, в которые их можно вставить, или вклеить. Модель печатал из PETG от FDPlast, направляющую однозначно надо печатать чем-то более прочным, видимо я переусердствовал, и прорезал в ней канавку первой же бутылкой. Возможно поможет вклеить туда тонкую полоску алюминия из-под пивной банки. Теперь о плохом: первый блин вышел комом, резал единственную имеющуюся ~ 6-9 литровую бутылку, разглаженную над конфоркой (отличный способ). Во время резки бутылка ёрзала, изгибалась, и в итоге полоса получилась абсолютно бракованная. Причем диаметр плавал как в меньшую, так и в большую сторону, из-за того что край бутылки подгибался от нажима. Бутылкорез пришлось закрепить на тонкой полоске ЛДСП, а ее струбцинами к столу, что видимо тоже негативно повлияло на результат, лучше когда под бутылкой ровная широкая плоскость. Завтра буду пробовать снова, с бутылкой поменьше. Вопрос по направляющей: канавка на входе выше, чем на выходе, для того чтобы бутылка шла слегка под углом вниз? Не пробовали делать на одном уровне, как результат?

[balexfox]

Соглашусь с автором перепробовал все лезвенные бутылкорезы. Широкую ленту нарезать проблематично она либо гнется если широкая прорезь либо не идёт если по толщине стенок бутылки брать. Буду пробовать но из других диаметров подшипников. Также в интернете ходят видео когда автор специально подбирает мягкие аккуратные бутылочки. Необходимо чтобы все грыз. Ибо не будешь бутылки перебирать и часть выкидывать.

[evilkind]

Молодец, держишь слово!!( Я о порезке консервной банки) очень полезно и толково! Постарайся улучшить качество видео) всех благ)

[SERG]

отличная идея, а реализация уже у каждого своя!))) для себя вижу объединение самого бутылкореза и станка, чтоб поставил бутылку и пусть сразу равномерно тянет и сворачивает... НО с тех задания и начинают выплывать нюансы... во первых двигатель... Виталий Богачев сразу сказал, что на грани мощности шаговик тянет (Вы мне на 3д тудей написали, что возможно коллекторный не проканает на эту роль, но ребята на нивском уже сделали станок, сегодня моторчик пришел на почту, будем пробовать))) во вторых поддержка рукой (если объединить все в одно-не вариант, но сделать что то типа поддержки, с противоположной стороны от подшипников не вопрос! идея подкинута, а над реализацией помозгуем))) в голову не только же кушать и пить!))) и да... вы говорите. что с пета размеры гуляют... НО он термостабилет, в отличии от абса, в смысле не усаживается так жутко как абс, хотя на маленьких деталях это не так заметно... попробуем! и еще, смотрю, у вас такая же херня с абсом, как и у мя в раньше... я про не совсем хорошие поверхности... возможно переэкструзия! или как она там прально называется)))) в общем переизбыток филамента, попробуйте подачу материала после первого слоя оставить 0, 89 (слайсю в силке, 0, 4 сопло, первый слой 0, 3, потом 0, 2, вот первый слой 100%, а второй и дальше 89, но по факту печатает дальше слой в 0, 15 мм, настройки стоят на детализацию, ушли и сопли по бокам, и поверхности оч хорошо получаются! 240 экструдер, 105 стол)... спасибо за видос!

[РоманМалышкин-нх]

Спс за stl файлы другие ни фига не выкладывают жаба видать душит.Было бы круто ещё написать плотность заполнения для каждой детали и на станке так же.Лишний пластик и время не охота тратить.Ждём новых видосов лайк однозначно

[АликГарейшин]

Адвокат Егоров должен видеть такую модернизацию😃

[DUKeGGable]

Отличный инструмент. Нашел в гараже два подшипника 204, заточил, спроектировал и распечатал основание под них. Сейчас занимаюсь направляющими. Спасибо огромное за идею!

[user_AK-]

3:45 пыльник
Ппц, Ютуб рекомендовал ролик к просмотру... Как раз сегодня судя по катушке на двух, в последствии восьми саморезах, читал Вашу статью на 3д Тудей...