5S-Methode: Zu mehr Ordnung in der Produktion mit Lean Management

Im Zentrum von Lean Production und Lean Management steht der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP). Wie dieser konkret in die Tat umgesetzt wird, zeigt die 5S-Methode für die manuelle Produktion exemplarisch: Das Ziel der 5S-Methode besteht darin, einen standardisierten Arbeitsplatz zu schaffen, der sich durch Sauberkeit, Übersichtlichkeit und Sicherheit auszeichnet. Ordnung hilft nämlich nicht nur dabei, die Übersicht zu wahren und die Effizienz zu steigern. Zudem sinkt das Risiko von Arbeitsunfällen. Um all dies zu erreichen, setzt die 5S-Methode auf fünf Einzelschritte, die im Japanischen jeweils mit einem „S“ beginnen. Aus diesem Grund besitzt das 5S-Prinzip seine einprägsame Bezeichnung.

Lean Management in der Praxis: Durch die 5S-Methode wird nicht nur die Produktivität und Qualität der manuellen Produktion im Sinne des KVP gesteigert. Da Arbeitsflächen effektiver genutzt werden und ein ordentlicher Arbeitsbereich vorhanden ist, erhöht sich schließlich auch die Motivation der Mitarbeiter. Gleichzeitig ist man aufgrund des tadellosen Eindrucks bestens für den nächsten Kundenbesuch in der Werkhalle vorbereitet. Somit bewirkt die 5S-Methode in der Produktion umfassende Verbesserungen. Übrigens gehört die Methode zum Repertoire des visuellen Managements, das über die Kommunikation mit Symbolen, Farben, Grafiken oder Signallampen am Arbeitsplatz hinausgeht. Auch die mit der 5S-Methode geschaffene Ordnung und Übersichtlichkeit in der Produktion ist ein fester Teil visueller Kommunikation.

00:00 Einleitung
00:07 5S-Methode: Schritte in der Übersicht
00:11 Seiri: Aussortieren
00:21 Seiton: Systematisieren
00:34 Seiso: Säubern
00:47 Seiketsu: Standardisieren
00:01:04 Shitsuke: Selbstdisziplin üben

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