Как выбрать станок для мастерской. Советы по осмотру.

preview_player
Показать описание
В этом видео я дам несколько советов по выбору и осмотру токарного станка.

Тел . +79042442449 только для звонков и сообщений через Вайбер и Вотсап.
У нас можно заказать изготовление клиньев на токарные и фрезерные станки. Восстановление геометрии и капитальный ремонт кареток и малых продольных (суппортов) токарных станков. Кроме того мы изготавливаем новые малые продольные (суппорта) токарных станков : 16к20, 16в20, 16д20, 1в62г, 1к62, 1к625,1к62д, 1к625д, тс-70, тс-75, 16к25, 16в25, 16д25, мк-6056, гс-526 и другие модели которые проходят по нашему литью.
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

Отличное видео👍
Как токарь более менее опытный, хочу добавить еще моменты, что я не увидел в видео:
1) есть конусные направляющие на коробке подач внизу, на них нужно тоже обратитить внимание, на видео за них не увидел, и не знающий человек о них даже не подумает, потому что их не видно пока не заглянешь именно туда, находятся они где рукоятка фрикциона на ПБ, левее, межлу поддоном и днищем коробки, это также говорит о том, что станина много раз ремонтировалась и отпускали коробку подач вместе и с правым креплением валов, но тема итак хорошо разьеснена.
2) Поперечку нужно подергать вперед-назад и вправо-влево в крайних положениях и в середине, если не клинит. Болтанка должна быть одинаковая что там, что там, тогда это хорошо, ну либо ее не должно быть в идеале.
3) По задней бабке(ЗБ), нужно проточить острый конус в передней бабке(ПБ), и подвести задний центр сперва ближе к патрону, затем, полностью выдвинув пиноль, посмотреть подальше к правому краю. Если ближе к патрону центр ЗБ намного ниже, попадаем на ремонт направляющих ЗБ(есть яма.)
4) По каретке (клинит не клинит) можно без особых знаний проверить визуально, но применив силу, и узнать, какая выработка на станине-каретке.
Сперва подводим к ПБ, крепко беремся за маховик продольной и ручку резьбы например и пытаемся его качать целиком со всей силы вверх-вниз, смотрим при этом на изменения зазоров на задге1 плоской направляющей, потом то же самое делаем в середине и в самом краю возле ЗБ, если есть большая разница в качении, попадаем на ремонт станины (есть яма на станине 100%)
5) Смотрим на шпонпаз ходового вала, точнее на его ширину по всей длине (можно промерить), если у ПБ сильно разбито, на станке драли дак драли и много драли.... Так же можно судить об этом если сильно изношена скользящая шпонка на этом валу.
Так же смотрим на его биение, этот вал должен вращаться идеально ровно, если сильно прыгает, погнут например, или разбита в фартуке втулка, станок будет сказывать это на чистоте поверхности волнами по мере движения подачи...

Во всем остальном главное чтоб все включалось и работало, по механике кашка проста в ремонте и надежна, а запчастей достаточно и доноров тоже.
А так хорошое видео, основное все прям улюслышал и увидел, спасибо вам что снимаете видео, хоть и ситуация у нас в политике сейчас не очень.
Здоровья вам и успеха в ваших делах!

tokarnoe
Автор

Блин, ты красавчик. Информация для меня бесценна

Malder
Автор

Спасибо огромное вам за информацию, очень много чему можно научится у вас! Таких мастеров как вы уже к сожалению единицы остались!😢

xdrebol
Автор

Большое спосиба.
Хороший мужик
Хороший, от души специалист. 👍👍👍👍👍👍

pqngrrl
Автор

Какое полезное видео... Много нового узнал, спасибо большое

saroslab
Автор

Сегодня смотрел себе 1а62, большую часть по Вашему видео оценивал. Спасибо! Завтра буду окончательно торговаться и, надеюсь, забирать

VadimReset
Автор

Алексей, спасибо за видео и за ответы в комментариях, на многое в токарных станках пояснили. Многие участники обсуждения высказались по "делу", благодарю и их.

AlbertMishar
Автор

Человечище! Познавательно и информативно.

trpgyej
Автор

Очень благодарен вам за ваши ролики, пересмотрел их все! С 20 года собираю себе мастерскую, приобрёл фрезерные ФС 250 и 6н80, по наследству достался ТВ-16. Опасался ранее больших токарных станков из-за отсутствия опыта, но теперь понимаю, что нужен станок более универсальный, а значит 1к62 или что-то подобное. Здоровья вам крепкого желаю! Успехов вам!

AUTO-BOX
Автор

Алексей, здоровья тебе и твоей семье! Спасибо за интересную беседу.У меня 1А62Г, ТВ-250, Челябинский, муха не сидела, а ржавчину местами ещё не отмыл...

dpgjemj
Автор

Полезный материал. Для хобби взял 1Е61ПМ. По мощности приемлемые 4 кВт. По жёсткости хорошая тумба. Но уже понял, что его УК5 большая редкость. Но и модель не самая распространенная. Полностью комплектный это +.

Dmitriybatrak
Автор

Вот жалко, что нет у меня ни кашки, ни вообще станка. Видос зачетный

dallet
Автор

Станок в идеале!!!! Характер хозяина видно!! 👍👍👍

Global
Автор

Спасибо, очень интересно. У меня болгарин С11МВ. Такие поставлялись по соц.лагерю. По отзывам очень неплохой станок. Но как у любого старичка есть износ направляек. Станок удобен, может когда нибудь удастся отремонтировать. Но пока я не готов

Zeleznoe-Delo.
Автор

Посмотреть станок в живую это большая удача, большинство покупается дистанционно.

mdtssex
Автор

Хорошее видео с точки зрения ремонтных особенностей, то что на просторах интернета есть, не сравнить.
По поводу иномарок, могу сказать следующее, надо понимать их особенности. Станки не плохие, особенно когда являются дополнением к большому нашему станку👍

theworkshop
Автор

В этом видосе есть полезная инфа. Лайкосик. Хоть на счёт иномарок и не особо согласен... Как и на счёт 1к62 и 1к625. Есть на мой взгляд вариант и лучше, хоть и более редкий.

NiksonHD
Автор

Спасибо автору за данное видео, после просмотра купил себе 1к62д 1995 г.в. а ит-1м сдам наверное в металлолом и такое чувство что пересел с жигулей на Мерседес

cspjkft
Автор

Самый быстрый способ проверить сколько милиметров высоты потеряла суппортноя группа в процессе ремонтов. Это посмотреть в паспорте высоту профиля резца, установить такой и сравнить с фактической высотой оси вращения. Например у меня был 1а616 там под 25 резец приходилось подкадок на 6 мм устанавливать, а сейчас ИЖ с 16 резцом требуется подкладка 0, 5 мм.

qumzrgw
Автор

Здравствуйте, у меня сейчас два станка 1к625 РМЦ-1500 и ИТ-1М рмц1000 Я сейчас доволен.

n.u.