filmov
tv
Cómo se hace hormigón impreso en patios? - Enemar
Показать описание
Descubre cómo se hace hormigón impreso con empresa Enemar. A continuación explicamos todos los pasos para ejecución de un pavimento de hormigón impreso. Puede contar por nuestros servicios de hormigón impreso en Madrid, Guadalajara, Toledo, Segovia, Avila, Ciudad Real.
1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE - alisado y compactado
La base del terreno en la que se va a apoyar el suelo de hormigón impreso tiene una mayor importancia. De esta depende su comportamiento en el futuro, como su baja o bien alta resistencia.
2. ENCOFRADO
El encofrado consiste en la preparación de un recuadro hecho con reglas metálicas o bordillos para retener el hormigón y darle la forma deseada.
3. COLOCACIÓN DE MALLAZO
Es fundamental la colocación de mallazo, sobre todo ayuda a reducir la aparición de fisuras en la superficie.
4. REGLEADO Y ALISADO DEL HORMIGÓN
Se vierte una capa de hormigón, según el espesor necesario. Diez cm para suelos con uso para personas o quince cm para paso de vehículos. Una vez vertido el hormigón se reglea con la regla de aluminio y se alisa con las llanas de magnesio o acero.
5. APLICACIÓN CAPA DE RODADURA - EL COLOR
Con el hormigón en estado fresco se espolvorean el color. Para conseguir una capa de rodadura durable se aplica de cuatro a cinco Kg/m2. Una vez aplicado, con las mismas llanas se incorporará el color a la superficie de hormigón creada anteriormente.
6. ESTAMPACIÓN DE LOS MOLDES
Los moldes elegidos le van a dar el estampado deseado. Se comienza con la aplicación de un desencofrante que hace posible la colocación de los moldes sin pegarse del color. Los moldes, se trata de ponerlo cuando la superficie se encuentra en estado plástico mas duro para sujetar el peso de una persona y que no se hundan al ponerlas.
7. CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS DE DILATACIÓN
Las juntas de dilatación deben efectuarse cada veintiquatro - veinticinco metros cuadrados. Se hacen con un disco de diamante, donde el ancho recomendado de la junta es de unos tres mm y la profundidad de 1/3 del espesor del hormigón.
8. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
Con una maquina de agua a presión se limpia la superficie impresa para quitar los restos de desencofrante o bien para dejar un acabado en dos colores.
9. APLICACIÓN DE RESINAS
Después de fraguar es recomendable aplicar dos tipos de resinas. La primera con uso para tapar los poros del hormigón y la segunda a base disolvente transparente que es el protector del color.
1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE - alisado y compactado
La base del terreno en la que se va a apoyar el suelo de hormigón impreso tiene una mayor importancia. De esta depende su comportamiento en el futuro, como su baja o bien alta resistencia.
2. ENCOFRADO
El encofrado consiste en la preparación de un recuadro hecho con reglas metálicas o bordillos para retener el hormigón y darle la forma deseada.
3. COLOCACIÓN DE MALLAZO
Es fundamental la colocación de mallazo, sobre todo ayuda a reducir la aparición de fisuras en la superficie.
4. REGLEADO Y ALISADO DEL HORMIGÓN
Se vierte una capa de hormigón, según el espesor necesario. Diez cm para suelos con uso para personas o quince cm para paso de vehículos. Una vez vertido el hormigón se reglea con la regla de aluminio y se alisa con las llanas de magnesio o acero.
5. APLICACIÓN CAPA DE RODADURA - EL COLOR
Con el hormigón en estado fresco se espolvorean el color. Para conseguir una capa de rodadura durable se aplica de cuatro a cinco Kg/m2. Una vez aplicado, con las mismas llanas se incorporará el color a la superficie de hormigón creada anteriormente.
6. ESTAMPACIÓN DE LOS MOLDES
Los moldes elegidos le van a dar el estampado deseado. Se comienza con la aplicación de un desencofrante que hace posible la colocación de los moldes sin pegarse del color. Los moldes, se trata de ponerlo cuando la superficie se encuentra en estado plástico mas duro para sujetar el peso de una persona y que no se hundan al ponerlas.
7. CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS DE DILATACIÓN
Las juntas de dilatación deben efectuarse cada veintiquatro - veinticinco metros cuadrados. Se hacen con un disco de diamante, donde el ancho recomendado de la junta es de unos tres mm y la profundidad de 1/3 del espesor del hormigón.
8. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
Con una maquina de agua a presión se limpia la superficie impresa para quitar los restos de desencofrante o bien para dejar un acabado en dos colores.
9. APLICACIÓN DE RESINAS
Después de fraguar es recomendable aplicar dos tipos de resinas. La primera con uso para tapar los poros del hormigón y la segunda a base disolvente transparente que es el protector del color.
Комментарии