IBS Rotary Inspector

System Rotary Inspector jest unikalnym narzędziem do badania dokładności 5-osiowych maszyn CNC. Rotary Inspector jako niezależny system pomiarowy daje przede wszystkim wiarygodne wyniki zarówno w trybie statycznym jak i dynamicznym. Test przestrzenny, zgodny z ISO 10791 (BK4) zajmuje niespełna 60 sekund. Po tym czasie użytkownik posiada pełną wiedzę na temat błędów pozycji osi obrotowych a także błędów prostopadłości. Uzyskane parametry mogą następnie posłużyć do korekcji macierzy kinematyki w trybie automatycznym (np. pomiędzy operacjami) lub serwisowym.

Szybka weryfikacja stanu maszyny możliwa jet dzięki wyznaczeniu dwóch parametrów Q oraz P. Pierwszy z nich stanowi całkowity błąd geometryczny obrabiarki, który determinuje błędy wymiarowo kształtowe obrabianego wyrobu natomiast drugi z nich jest odzwierciedleniem błędów dynamicznych maszyny (np. błąd nawrotu, luz zwrotny itp.). Parametr P ma bezpośredni wpływ na jakość obrabianej powierzchni (mikrogeometria).

Oprogramowanie pomiarowe umożliwia monitorowanie obydwu parametrów P oraz Q w odniesieniu do założonych tolerancji (błędów dopuszczalnych). Dzięki temu możliwe jest przypisanie maszyny do danej obróbki z właściwym uwzględnieniem tolerancji rysunkowych. Sonda pomiarowa nie jest przypisana wyłącznie do jednej maszyny i w związku z tym istnieje możliwość stworzenia bazy obrabiarek i zarządzanie nimi z poziomu programu Rotary Inspector.

System Rotary Inspetor znajduje zastosowanie wszędzie tam gdzie potrzebna jest szybka weryfikacja dokładności maszyny 5-osiowej wraz z możliwością kompensacji jej błędów zarówno w cyklu międzyoperacyjnym lub okresowo zgodnie z planem przeglądów.