Отзыв от студента о токарном станке MetalMaster MML1830

preview_player
Показать описание
Данное видео несет только ознакомительную пользу. по поводу выбора станка, советовать не могу. выбирал, слушая сердце), делайте также. если нравится, берите, не пожалеете.
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

Привет. Рекомендую уроки на ю тубе Виктора Леонтьева. Очень доступно и понятно объясняет. С уважением Владимир.

vladimirbaynovsky
Автор

Дробление идет из за плохой жесткости детали. Решение: 1. В основном это не правильно заточенный резец, попробуйте сделать ровный рез в замороженом масле тупым ножом. А если взять хороший нож и чуть нагреть его, то все сразу получится. С резцом тоже самое, правильная заточка, и не большая помощь это масло, эмульсия. 2. Плохая жесткость крепления детали. Закрепить жестко деталь, поджать задней бабкой. Снизить обороты шпинделя, соответственно и подачу. То что вам пишут станок говно подшипники пластмассовые, если бы это все так было у вас бы и на проточке\расточке было дробление. Просто при работе с отрезным\канавочным резцом давление на деталь увеличивается в 2 раза.

wzhpzvs
Автор

Михаил для того чтобы попасть в виток резьбы после замены или подточки резца нужно. 1. установить новый или переточеный резец на место, затем привести в рабочее положение рукоятку для нарезания резьбы и не касаясь обрабатываемой детали на рабочем ходу станка довести резец до центра детали, затем поперечной подачей подвести резец в плотную к дели в случае если режущая кромка резца не попадает по виткам резьбы то малой продольной подачей мы выставляем резец так чтобы его кромка плотно и без зазора входила в уже прорезанные витки, после чего отводим резец от детали при этом не размыкаем рукоять для нарезания резьбы, опять не касаясь детали на рабочем ходу станка доезжаем резцом примерно до центра детали и останавливаем станок и подводим резец в плотную к детали если все регулировки были сделаны верно то все совпадают и можно продолжать нарезание резьбы.

ciqtkfn
Автор

Спасибо большое за понятный приятный обзор лайк

fkyscgq
Автор

чтобы резец при отрезании не дробил я режу 2 мм резцом идёт как по маслу, а по поводу шестерен в гитаре с шагом 3мм тоже крышка не закрывалась но фиксация выключателя изолентой помогло

crblbnf
Автор

Илья спасибо за обзор. В подобных случаях надо брать самый большой из настольных станков. Тогда приятней работать будет.

ubryqbn
Автор

подтяни на фартуке болты регулировочные что бы небыло дробления.
а между шестернями в гитаре должен бить легкий зазор, тогда уйдет шум.

rudikrievichlife
Автор

Тоже прикупил на днях такой станок. По поводу шума шестеренок тоже долго мучался. Когда ставишь шестеренки подкладывай между ними кусочек бумаги сложенной вдвое, а потом когда уже всю гитару подводишь к шестерни шпинделя не торопись ее затягивать внизу; запусти шпиндель и выведи его на макс. обороты и на ходу добейся такого зазора при котором шум будет минимальным и затяни болт с внутренним шестигранником.

lwckflz
Автор

Здравствуйте Илья! Если можно, просветите меня: регулируются ли как-то зазоры в механизме продольного перемещения ? Я имею ввиду перемещение, которое может быть автоматическим или вращением штурвала.В паспорте этого нет.Про регулировки зазоров продольного и поперечного перемещения суппортов каретки всё подробно описано, а этого нет. Спасибо!

prbrmbz
Автор

как на счёт замена движка в случи чего ?

valeramaga
Автор

У меня Китай станок в автомастерской, куплен в середине мая(доставлены мастерскую) есть большой но надо к нему добираться в гараж, что крайне не удобно и потеря времени. Купил китайца. Критерий был по длине между центрами 600 и диаметр в шпинделе 38. Куплен за 100 т.р. за три месяца пользования он окупил себя и заработал столько же... Проводиться с ним пришлось не так и много. Сделал стол и усилил станину ... И продолжаю работать на нем. Как долго будет работать даже и не знаю, но время покажет. Мне нравится, и не надо из сравнивать с двухтонными Км и им подобными.

oghuvzi
Автор

Эффект дробления о того что площадь режущей части резца слишком здоровая, а жесткость у станка маленькая, и хоть как ты его приворачивай это ему жесткости не прибавит, дробление проиходит из-за того что весь резцедержатель начинает ходить вверх-вниз... кароче пополбуй отрезные резцы толщиной 1.5 мм и т.п. потому что 4 мм толщина это вообще сильный перебор для такого станка.

red
Автор

Станок шикарный, у меня такой же. Много на нем работаю, очень доволен. Точность и качество соответствующее для настольного домашнего использования. Что в нем непонравилось: мотор. В идеале поставить мотор и заменить плату управления как делают в компании "Технореал", будет отлично на низах тянуть а это как минимум плюс к нарезанию резьб. Штатный мотор прекрасно работает и с ним комфортно работать на оборотах с 600-800

dmitriygunner
Автор

Дробление из-за переднего подшипника шпинделя, подрегулируй его, если регулируется, а так -замена.

dnshuog
Автор

с вами можно посоветоватся в имо вайбер вотсаб или еше что нибудь???

livictor
Автор

Дробление происходит при плохо заточеном резце, отсутствии СОЖ, Большом вылете заготовки из патрона, высокие обороты, и по сильней врезаться стоит.

wkgkixs
Автор

Избавится от дробления можно методом замены китайского станка на советский тв6

kurtler
Автор

здраствуйте я вот тоже хотел бы приобрести токарно фрезерный станок гдето чтоб он мог обробатывать 1500мм рабочий стол хотел бы спросить у вас можете посоветовать такой станок и можно ли обробатывать детали машиные или еше чтото чтоб можно было бы делать нормальные деньгипосоветуйте хороший станок может ссылка есть у самого реально нет времени работаю в южной корее от лайна не отойти хотелось бы на себя работать сам с узбекистана

livictor
Автор

Приветствую!
А у него подача все время работает или все таки есть какая то отключалка как на 0714 ?

Skor
Автор

Не отрезает из за пластелиновой станины. Если хочется жесткости и нормального отреза то нужно его прикуручивать не к столу а к чугунной поверочной плите подешвой намертво и здоровенными шайбами. Плиту Сверлить насквозь под каленые болты. Это и будет нормальным основанием для станка. Успехов вам!

kurtler