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Le trajet des déchets - Paprec Trivalo 69 | Paprec Group
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Dans cette vidéo, découvrez le devenir des emballages de la collecte sélective, de votre poubelle à notre usine de tri.
Cela commence par la collecte de vos déchets par un camion qui les achemine jusqu’à l’usine de tri Paprec Trivalo 69, située à Chassieu.
Première étape, les collectes sélectives déchargées dans le hall de réception sont chargées sur des tapis roulants jusqu’à une série de cribles, les « décartonneurs » et les cribles à disque. Ils permettent de séparer les gros cartons du reste de la collecte. Les papiers et les emballages les plus fins passent entre les disques et les autres rebondissent en surface.
Dans la foulée, la matière arrive dans une cabine de pré-tri ou sont extraits à la main les gros éléments en carton et en plastique. Le flux est alors dirigé vers trois autres cribles, les séparateurs balistiques : leur plan incliné équipé sépare les objets en fonction de leur poids et de leur forme. Les objets plats comme les papiers et les cartons montent, les objets creux comme les bouteilles et les canettes descendent.
Vient ensuite la ligne de tri : les emballages passent au-dessus d’un aimant appelé overband. Il permet d’extraire les éléments métalliques ferreux comme les boites de conserve. Le séparateur à courant de Foucault génère un champ magnétique qui permet de capter les emballages en aluminium comme les canettes.
Les films et sacs plastiques sont extraits grâce au séparateur aéraulique. Les corps plats composés de papiers-cartons et les corps creux composés de plastique traversent une série de quinze séparateurs optiques. Ces machines scannent et identifient automatiquement les différents emballages en fonction de leur matière, de leur densité et même de leur couleur puis les séparent grâce à un jet d’air.
Un robot trieur, dotés d’une intelligence artificielle, envoient les informations reçues par ses caméras à une immense banque de données d’images de déchets, grâce à laquelle ses bras articulés munis de ventouses extraient les déchets valorisables. Ils se dirigent ensuite vers la dernière étape dans la cabine de sur-tri. Les opérateurs procèdent à un contrôle de la qualité des matériaux à recycler et retirent les derniers déchets indésirables.
Ces nouvelles matières premières sont enfin regroupées par famille, compressées en balles et envoyées vers la filière qui leur correspond. Les balles de plastique sont lavées, broyées et transformées en granulés. Ils serviront par exemple à la fabrication de nouvelles bouteilles. Les balles papiers serviront à fabriquer du carton d’emballage ou bien du papier, et les balles de métal, une fois fondues permettront de fabriquer des outils, des cadres de vélos, des pièces automobiles.
Et la boucle est bouclée !
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Cela commence par la collecte de vos déchets par un camion qui les achemine jusqu’à l’usine de tri Paprec Trivalo 69, située à Chassieu.
Première étape, les collectes sélectives déchargées dans le hall de réception sont chargées sur des tapis roulants jusqu’à une série de cribles, les « décartonneurs » et les cribles à disque. Ils permettent de séparer les gros cartons du reste de la collecte. Les papiers et les emballages les plus fins passent entre les disques et les autres rebondissent en surface.
Dans la foulée, la matière arrive dans une cabine de pré-tri ou sont extraits à la main les gros éléments en carton et en plastique. Le flux est alors dirigé vers trois autres cribles, les séparateurs balistiques : leur plan incliné équipé sépare les objets en fonction de leur poids et de leur forme. Les objets plats comme les papiers et les cartons montent, les objets creux comme les bouteilles et les canettes descendent.
Vient ensuite la ligne de tri : les emballages passent au-dessus d’un aimant appelé overband. Il permet d’extraire les éléments métalliques ferreux comme les boites de conserve. Le séparateur à courant de Foucault génère un champ magnétique qui permet de capter les emballages en aluminium comme les canettes.
Les films et sacs plastiques sont extraits grâce au séparateur aéraulique. Les corps plats composés de papiers-cartons et les corps creux composés de plastique traversent une série de quinze séparateurs optiques. Ces machines scannent et identifient automatiquement les différents emballages en fonction de leur matière, de leur densité et même de leur couleur puis les séparent grâce à un jet d’air.
Un robot trieur, dotés d’une intelligence artificielle, envoient les informations reçues par ses caméras à une immense banque de données d’images de déchets, grâce à laquelle ses bras articulés munis de ventouses extraient les déchets valorisables. Ils se dirigent ensuite vers la dernière étape dans la cabine de sur-tri. Les opérateurs procèdent à un contrôle de la qualité des matériaux à recycler et retirent les derniers déchets indésirables.
Ces nouvelles matières premières sont enfin regroupées par famille, compressées en balles et envoyées vers la filière qui leur correspond. Les balles de plastique sont lavées, broyées et transformées en granulés. Ils serviront par exemple à la fabrication de nouvelles bouteilles. Les balles papiers serviront à fabriquer du carton d’emballage ou bien du papier, et les balles de métal, une fois fondues permettront de fabriquer des outils, des cadres de vélos, des pièces automobiles.
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