ЧПУ станок своими руками. Механика. Нюансы. CNC Homemade

preview_player
Показать описание
Ватсап для связи +79817674575

#ArtRezak
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

Ты очень хороший человек, всем всё объясняешь, всё подробно рассказываешь, очень информативные видео

АлексейКоротков-мя
Автор

классный обзор! мастер своего дела. приятно слушать

DimDuma
Автор

Файно робиш красавчкик! деколи таке враження що то графіка, через жовту фарбу!

andriimaksymchuk
Автор

Работа шикарная и этой прочности хватит под фрезер

anrilihoi
Автор

молодец, все правильно делаете, сразу исключили ошибки которые я допустил, только хотел бы чтобы вы уделили внимание столу, он должен быть очень жесткий и тяжелый, ваша ось У в сборе будет весить около 30-40 кг, плазме нужна скорость, причем постоянная, это не фрезер, двигатели с редукторами будут гонять эту ось как сумасшедшие, стол вместе с заготовкой будет ходить ходуном. И еще, нужно что то делать с рельсами, потому что металлической пыли будет много, и на рельсах тоже, хоть и есть вытяжка

А.Б-ьщ
Автор

Сколько смотрел таких станков на ютубе твой самый грамотный красава по электронике ждём подробность👍

АлексейГоршков-цы
Автор

Да хорошее видео, подписался!) Тоже хочу собрать станок, но не такой большой, собираю инфу)

Welder
Автор

Главное линейные размеры и диагонали. В плазме высоту по оси Z выравнивает контролёр. На таком формате хорошо работает даже профиль 40*20

anrilihoi
Автор

Сколько просмотрел в инете твой самый аккуратный когда продолжение

АлексейГоршков-цы
Автор

Еще комментарий

В видео ты говоршиь о том что узлы крепления к кареткам очень слоные и нужно их очень аккуратно правильно варить чтобы не повело и чтобы площадки для крепления вагонеток котоыре катаются по рельсе не выгибало пластику к которй оони крепятся и так далее

Есть аткой замечательный клей fixx all, после того как ты сварил этот узел, ты мог отдельно вырезать 2 пластины из 0-20 мм стали с отверстиями под болты крепления вагонеток, нарезать
Изначально в узлах крепления попереречной балки и вагонеток котоыре сложно варить вырезать отверстия под головки болтов
взять привернуть вагонетки к отдельным пластинам, затем намазать клеем и сверху опустить портал с узлами на эти площадки из пластин, после этого выставить все как нужно и закрутить регулировочные болты и крепежные болты. и не нужно выебываться со сваркой таких ответственных деталей, и вагонетки не будут закусывать
т старался сразу сделать поверхности на которые будут крепиться механизмы требующие точности, но при этом варишь не в условиях завода и сред, а руками, и пытаешься поймать то что нужно, гораздо проще добавить отдельную ровную плоскость из стальной плиты 10-20 мм толщиной к каждому сложному узлу

это тоже так к слову

ФедорСергеев-вп
Автор

Хорошо получается, молодец! Но, есть вопрос? У меня на работе есть чпу плазморез и там установлены круглые направляющие. Так вот эти подшипники примерно через пол года забиваются и начинают клинить от пыли. Но они дешевые и доступны всегда. А профильные дороже. Как вы этот момент продумали ли ????

Skorp.
Автор

Дела идут.Класс!Вот по этому я ни чего и не варил...

Fedor
Автор

А так лайк... Основательно подходишь к делу...👍👍👍🏅

ruslanahmedov
Автор

А в целом конечно же лайк, хорошо делаешь!

ФедорСергеев-вп
Автор

20:26 я аж вздрагивал когда ты ось толкал, вдруг не успеешь и она слетит)))

readyhack
Автор

What size hollow section you use on the Y axis for both rack and linear rail to fit

brian
Автор

Треба було два профіля стягнути струбцинами, щоб була більша жорсткість, а потім займатися зварювальними роботами, і шов зразу охолоджувати водою

GRIZ-MEN
Автор

Доброго времени суток! Работа хорошая. Для плазмореза думаю слишком большая точность в сотки не нужна

anrilihoi
Автор

Дружище, а тебе говорили раньше в роликах что профиль в данной конструкции полное гавно! сразу говорили, но ты решил купить опыт самостоятельно)
Если уж и делать станину из металла без алюминиевого профиля, то стоило использовать как минимум швеллер или двутавр,  а возможно и сверху еще добавлять полосу (дюральки, алюминия) 20-30 мм толщиной и ее уже вовидть или вышабривать
но это так к слову

ФедорСергеев-вп
Автор

Добрый день. У Вас на сколько зубьев шестерня стоит.

petrovich
join shbcf.ru