Обзор линии производства протеиновых батончиков

Представляем вашему вниманию линию производства протеиновых батончиков из однородных кондитерских масс.

Данная линия состоит из нескольких участков.

Первым участком является машина формования предварительного пласта. Он представляет собой насос шнековый с бункером. Масса загружается в бункер и шнеками продавливается через щелевую сменную дюзу. Размеры щелевого выреза задают размеры сечения предварительного пласта. Скорость вращения шнеков имеет плавную регулировку и за счёт этого достигается регулировка скорости формования пласта. Использование в начале линии шнекового насоса позволило загружать в работу единовременно большее количество массы, в отличии от загрузки непосредственно на конвейер.

Далее пласт попадает на конвейер раскатки, где с помощью трёх прикаточных валов калибруется и уплотняется до нужных значений. Каждый вал регулируется по высоте независимо друг от друга. Так же у каждого вала есть независимый привод и они имеют плавную регулировку вращения независимо друг от друга. Вдоль всего конвейера по бокам от пласта установлены боковые стенки. Они плотно прилегают к прикаточным валам одинаковой ширины и за счёт этого образуется пласт правильной формы и размера. Благодаря этому нет необходимости в боковой подрезке и следовательно весь пласт сразу пойдет в производство.

После того как пласт окончательно сформирован, он переходит на следующий участок - дисковую резку. Она предназначена для продольной резки пласта на условно бесконечные полосы. Дисковые ножи имеют свой независимый привод и скорость их вращения плавно регулируется с панели оператора.

Следующим участком является конвейер разделения жгутов. Он предназначен для того, чтобы обеспечить зазор между нарезанными дисковой резкой полосами продукта. Осуществляется это за счет нескольких конвейеров, плавно расходящихся от центра к краям конвейера. Каждому конвейеру соответствует одна полоса продукта. Так же разделять полосы продукта помогают специальные регулируемые направляющие, расположенные между конвейерами. Обеспечение зазора между полосами продукта необходимо для последующей работы с ними, такой как поперечная резка и глазирование. Если не раздвинуть полосы на достаточное расстояние то при поперечной резке продукт может снова склеится. А процесс глазирования вообще станет не возможен, так как соприкосновение кондитерских изделий будет препятствовать равномерному глазированию поверхности. Этот участок так же имеет свой независимый привод и плавную регулировку с панели оператора.

После того как полосы продукта раздвинуты они переходят на участок поперечной резки ли другими словами гильотинной резки. Здесь происходит продольное деление полос продукта на равные части. Для этого машина обладает двумя конвейерами с независимыми приводами и ножом который режет полосы продукта на корпуса.

Длина, порезанных машиной корпусов регулируется и измеряется в миллиметрах, что упрощает оператору работу с машиной. Рез происходит между конвейерами на специальной узкой площадке, благодаря чему не повреждается конвейерная лента, что увеличивается срок её службы.

Во время реза полосы продукта не останавливаются и движутся непрерывно, это достигается за счет механизма сопровождения полос. Скорости реза и сопровождения имеют плавную независимую друг от друга регулировку и управляются с панели оператора. Благодаря независимому приводу двух конвейеров, увеличивая скорость второго конвейера относительно первого, можно регулировать расстояние между нарезанными корпусами продукта.

Машина так же обладает системой автоматической смазки ножа. Для этого оператору необходимо только задать параметры: время смазки и период времени, через который будет осуществляться смазка. Материал для смазки ножа заливается в специальную ёмкость, расположенную в удобном для оператора месте.
Все элементы линии, соприкасающиеся с продуктом изготовлены из материалов имеющих пищевой допуск.

Занимаемся производством, продажей и сервисным обслуживанием кондитерского оборудования, а так же техническим консалтингом в области автоматизации и оптимизации производства.

Более 10 лет производим кондитерское оборудование: машины тестоотсадочные для производства пряника, печенья, машины конфетоформующие, оборудование для глазирования и декорирования кондитерских изделий, оборудование для производства мармелада и зефира, тоннельные кондитерские печи, охлаждающие тоннели для кондитерских изделий, машины склеивания печенья (сэндвич машины), машины для резки кондитерских изделий, котлы варочные, конвейеры охлаждающие, а так же другое кондитерское и пищевое оборудование.

Сделать заказ или получить консультацию:
8 [phone]
Бесплатно по РФ
8 [phone]