filmov
tv
Выбираем компрессор для шиномонтажа + фильтр, лубрикатор, шланги, масло. Что Вы должны знать об этом

Показать описание
Выбираем компрессор для шиномонтажа. А также фильтр, лубрикатор, шланги и масло к нему. Что Вы должны знать, прежде чем потратить деньги!
ВНИМАНИЕ: Средний коэффициент, на который можно поделить производительность на входе (чтобы получить реальную производительность) :
Коэффициент 0,55 для полупрофессиональных поршневых компрессоров.
Коэффициент 0,65 для профессиональных и промышленных поршневых компрессоров.
У поршневых компрессоров первая замена масла производится после 100 мото/часов. Дальнейшие замены масла необходимо производить каждые 300 мото/часов.
На винтовых компрессорах есть счетчик мото/часов.
На поршневых компрессорах подсчёт мото/часов должен производить пользователь.
В компрессорах рекомендуется использовать любое синтетическое масло с вязкостью 100.
На каждом фильтре или лубрикаторе Вы теряете примерно 0,3-0,5 бара давления воздуха.
Первая замена масла у винтовых компрессоров производится через 500 мото/часов. Последующие замены масла у винтовых компрессоров необходимо производить каждые 2000 мото/часов работы.
В этом видео Вы увидите:
Подобрать и купить компрессорное оборудование 👇🏻👇🏻👇🏻
Винтовые компрессоры 👇🏻👇🏻👇🏻
Поршневые компрессоры 👇🏻👇🏻👇🏻
Подготовка воздуха 👇🏻👇🏻👇🏻
Запчасти и наборы для ремонта компрессоров 👇🏻👇🏻👇🏻
Материалы TECH - это 80 лет исследований , сотни тысяч ремонтов ежегодно и большой испытательный центр. Технология производства шиноремонтных материалов ТЕСН включает в себя самые последние технические разработки, которые утверждены крупнейшими производителями шин (например таких, как MICHELIN, GOODYEAR или BRIDGESTONE). Все процессы ремонта автомобильной шины прошли испытания и протестированы в главном испытательном центре TECH.
Ничего подобного у "местных конкурентов" нет и не было никогда.
ВНИМАНИЕ: Средний коэффициент, на который можно поделить производительность на входе (чтобы получить реальную производительность) :
Коэффициент 0,55 для полупрофессиональных поршневых компрессоров.
Коэффициент 0,65 для профессиональных и промышленных поршневых компрессоров.
У поршневых компрессоров первая замена масла производится после 100 мото/часов. Дальнейшие замены масла необходимо производить каждые 300 мото/часов.
На винтовых компрессорах есть счетчик мото/часов.
На поршневых компрессорах подсчёт мото/часов должен производить пользователь.
В компрессорах рекомендуется использовать любое синтетическое масло с вязкостью 100.
На каждом фильтре или лубрикаторе Вы теряете примерно 0,3-0,5 бара давления воздуха.
Первая замена масла у винтовых компрессоров производится через 500 мото/часов. Последующие замены масла у винтовых компрессоров необходимо производить каждые 2000 мото/часов работы.
В этом видео Вы увидите:
Подобрать и купить компрессорное оборудование 👇🏻👇🏻👇🏻
Винтовые компрессоры 👇🏻👇🏻👇🏻
Поршневые компрессоры 👇🏻👇🏻👇🏻
Подготовка воздуха 👇🏻👇🏻👇🏻
Запчасти и наборы для ремонта компрессоров 👇🏻👇🏻👇🏻
Материалы TECH - это 80 лет исследований , сотни тысяч ремонтов ежегодно и большой испытательный центр. Технология производства шиноремонтных материалов ТЕСН включает в себя самые последние технические разработки, которые утверждены крупнейшими производителями шин (например таких, как MICHELIN, GOODYEAR или BRIDGESTONE). Все процессы ремонта автомобильной шины прошли испытания и протестированы в главном испытательном центре TECH.
Ничего подобного у "местных конкурентов" нет и не было никогда.
Комментарии