Король среди композитов для 3D печати! PA6CF или Нейлон+карбон

Сегодня мы посмотрим на армированный карбоном полиамид 6 от двух российских производителей — питерского 3D CLUB и московского REC (к которому примыкают Filamentarno и Picasso).

Армированный углеволокном полиамид 6 некоторые западные маркетологи называют black aluminum — черный алюминий, намекая на прочность сопоставимую с прочностью алюминия. Есть ли основания для такого сравнения?
Как всегда есть короткий ответ.. и этот ответ ДА, да, но.. не все так просто, но мы разобрались!

Материалы для данного исследования были переданы производителями на безвозмездной основе, исследование проведено в соответствии с нерушимым сводом наших правил:

1. Материалы, добровольно переданные производителем или продавцом на исследование, тестируются по тем же методикам, что и материалы, приобретенные нами или переданные нам возмездно или безвозмездно третьими лицами.

2. В видеоролике, а равно и в его текстовой версии (если таковая будет опубликована) будет однозначно обозначено, что данный материал или материалы были переданы нам производителем или продавцом добровольно и безвозмездно.

3. Результаты исследований материалов, переданных нам добровольно и безвозмездно, не будут доступны передавшим их лицам раньше, чем зрителям канала. Собственно, результаты исследований никому не будут известны раньше, чем зрителям канала, кроме авторского коллектива канала.

4. Факт передачи нам материала не означает принятия с нашей стороны обязательств по его исследованию. Материалы в исследования будут попадать те, которые интересны нам и/или (по нашему, конечно, мнению) интересны зрителям канала. Материалы будут попадать в исследования в соответствии с нашим планом проведения экспериментов.

5. Мы никогда не будем просить или требовать от производителей, продавцов или кого-либо еще денежного или иного вознаграждения за включение тех или иных материалов в исследование.

Некоторые технические аспекты, не озвученные в ролике:
Все образцы, включая 3D Benchy, печатались соплом диаметром 0,6 мм при толщине слоев 0,3 мм. Использование слоев меньшей толщины заметно повышает вероятность закупорки сопла.
Для повышения адгезии первого слоя к столу применялся клей карандаш.

Наши предыдущие ролики, связанные с сегодняшним рассказом:

подробное описание методики оценки прочности


нейлон (вероятнее всего полиамид 12)

стеклонаполненный ABS и общие рассуждения о композитах:

Содержание:

00:00 Интро
01:30 Ожидания
04:43 Материалы в исследовании
07:48 Печать образцов
10:29 Испытания горизонтальных образцов
14:41 Испытания вертикальных образцов
16:45 Печатаемость
19:07 Сушка
20:16 Проводники и диэлектрики
22:01 Итоги

Спасибо за внимание!

[kserg]

Очень рад что вы ребята и девчата создали этот канал, а ютуб мне его подогнал! Невозможно переоценить ваш истинно научно-экспериментальный вклад в популяризацию 3д печати, с разжёвыванием и офигенной подачей инфы для обывателей. Это прямо минимум вторая(а того и выше) ступенька в саморазвитии и понимании физических принципов и свойств материалов для нубов. Такие проекты как никто лучше заставляют и вдохновляют получить высшее образование(так это и должно выглядеть)! Спасибо за всё! Ваша дружеская подача выше всех похвал! Да и стиль у вас имеется)

[ArgondIron]

Хороший обзор с элементами тестирования, но не обошлось без предположений вместо реальных тестов. В своей работе я этот композит уже год использую для печати высоконагруженных шестерен и ни в одном случае не было износа сопряженных оригинальных пластмассовых шестерен. Естественно зубья смазывались тонким слоем смазки для полимеров. Правда материал, которым я печатал, был от eSUN ePA6-CF. Место использования шестерен: ризографы (в узле есть ударные нагрузки) и ксероксы (главный привод, шестерня косозубая), А так же в узлах проявки ксероксов, где есть абразивная составляющая (девелопер).
Далее, вы предположили о быстрой деградации материала при температурах выше 100 градусов. В этом случае у меня тоже есть детали работающие при 120 градусов уже 10 месяцев - это рычаги отвода валов в печке ксерокса. И о, чудо! Они работают и не развалились, не изменили свойств, разводят валы при застреваниях бумаги, а нагрузка там большая. Но это всё сказанное мною, лишь реальный опыт измеренный лишь годом использования этого композита и возможно где-то прямо сейчас крошатся от износа зубья и рычаги рассыпаются от деградации при температуре. Смысл моего посыла в том, что не стоит включать в подобные видео выводы не основанные на ваших или сторонних тестах.
И по поводу печати из сушки. У той же фирмы eSUN есть сушилка, которая предназначена именно для печати прямо из неё. Я уже 2 года печатаю любым пластиком именно из работающей сушилки и результаты печати намного улучшились, поэтому я думал, что печать прямо из сушилки - это скорее правило, чем исключение.
Мои заявления всё же не могут быть объективными, т.к. я специальных тестов не проводил, поэтому жду от вас тестов на износостойкость, абразивность и теплостойкость, а так же тест на тепловую деградацию (если возможно). А так же советую эти два композита, от двух производителей, сравнить с третьим от eSUN, т.к. мои распечатки выходят намного ровнее и красивее, чем на вашем принтере. А то посмотрев на такое качество печати, просто многим не захочется покупать этот пластик. Тут или проблема в вашем принтере, либо в не правильных настройках печати, либо композиты реально хуже eSUN ePA6-CF.

[UnidPrinter]

Как всегда отличное видео: интересно и познавательно. Спасибо.

[SorkinDmitry]

Большое спасибо за ролик! Не понял только 1 вещь: ранее вы, если мне не изменяет память, тестировали ПА12, который и спекался хорошо. Тут вы взяли другой материал - угленаполненный ПА6. Но всё повествование строится будто бы ПА6 когда-то спекался хорошо, а тут из-за наполнения стал плохо. Я пропустил тесты ПА6?

[enkie]

Так ведь проблемы PA6CF и PA6 о которых вы говорите, почти все легко устранить, если использовать смекалку) Можно разделить модель на скелет и оболочку, первый напечатать композитом, второй(итоговый слой) напечатать обычным PA6. Таким образом мы регулируем прочность. Это геморно и требует многих навыков, но с этим все еще можно работать. К сожалению это далеко не идеальный материал, но думаю когда нибудь придумают 3д принтеры, которые будут использовать некие типы базы и самостоятельно по ходу печати изготавливать на ходу пластики\композиты из картриджей с материалами, которые придают те или иные свойства филаменту, аля краска для обычного принтера. В общем идея думаю понятная и она наверняка уже достаточно давно существует. Уверен когда-нибудь мы увидем такие серийные принтеры.

[Kekht]

Даешь больше тестов композитов! :) Очень хотелось бы сравнения с/между стеклонаполненными (АБС, ПА, ПП, ПЕТГ)

[MrPshona]

Может, таки стоило второй образец печатать на рекомендованных 310 градусах? Тогда бы и межслойная адгезия была бы лучше. Ведь не зря производитель такую высокую температуру назначил. Немного несправедливо получилось.

[sanchesostin]

Надеюсь вы сделаете тесты с стеклонаполненым Petg. Он Как то доступнее многим по технологии печати.

[stm]

Мені дуже подобається ваш науковий підхід до тестів. Кожне відео як наукова робота)

[Western]

Люблю Ваши видео, и картинка и речь и юмор огонь. Все очень ждем испытания filamentarno total gf 10 и gf30. ;)

[krukhlis]

Чем больше я смотрю тестов композитных нейлонов, тем больше мне нравятся композиты( особенно стеклонаполненные) полипропилена. 🤣🤣
П.С. Тест -- шикарный.

[dvluihr]

Спасибо за ролики с вашими исследованиями, очень приятно и полезно видеть системный подход. Очень приятно смотрятся, очень полезно наполнены 🔥

[StarGrupp]

Начиная с 24 минуты вы довольно таки хорошо сказали о полиамиде с углеродным волокном, нет особой необходимости в его применение в 3д печати, а вот чистый полиамид довольно таки широко применяется.

[Liris]

Каждый раз пересматриваю, и очень рад что Вы вернулись!!!

[Olegvoshod]

Filamentarno TOTAL GF-30 - это термополиуретан со стекловолокном - идеальный вариант для вас. Межслойная адгезия как у нейлона и даже с добавлением стекловолокна материал не ломается

[olegnikitin]

Композит интересный, но сфера применения мне что-то пока не ясна.
А так очень здорово, что вы затронули эту тему. Очень понравилась 3d плата. Прям новое направление в 3d печати))

[GeorgeB-ltfx]

Мой лучший голос в этом мире) слушаю песню, река в мои уши и прямо в мозг) круто Мэн) и все структурировано и подача как будто диалог ведёшь с тобой)

[pcrfbwz]

Огромное спасибо за видео! Как всегда, очень интересно. Успехов в развитии, много новых интересных и тем и кучу подписчиков :)

[trsqsfi]

Ребята, спасибо за старания. Видимо, я нашел тот материал, который искал... 30% содержание углеродного наполнителя это too much, а вот 16% в самый раз. И фактура поверхности как раз нужная шагренька, и прочностные свойства подходящие. Лучше, наверное, только PEEK, но это уже явно не бытовая печать на китайском принтере, да и цены на РЕЕК жуткие.

[snowbars]

Как всегда очень познавательно и интересно! Не пропадайте так на долго. Желаю вам до конца года подпищиков а в седеющем году и все 500к, контент высшего уровня!