Работа вальцевого станка ВС-5 на семенах сои

Наиболее распространенным вальцовым станком на маслозаводах является пятивалковый вальцовый станок ВС-5

Основные рабочие органы станка ВС-5 — пять валков из отбеленного чугуна диаметром 400 и длиной 1250 мм. Каждый валок представляет собой пустотелый цилиндр, по оси которого запрессовывается стальной вал. Надежность соединения чугунного валка и стального вала, исключающая возможное их проворачивание друг относительно друга, обеспечивается дополнительно к прессовому соединению установкой на валу шпонки. На обоих концах вала установлены подшипники качения. Выбор подшипников (двухрядных сферических на конической втулке) продиктован условиями работы. При работе валки лежат один на другом свободно, и при прохождении материала в зазоре между ними происходит раздвигание валков. Возможно также отклонение оси валка от строго горизонтального положения. Положение нижнего валка (приводного) фиксировано. Каждый валок воспринимает массу всех вышележащих валков, и максимально нагружен нижний валок. Поэтому его оси установлены в двухрядных роликовых подшипниках.

Обычно верхние два валка делают рифлеными, а остальные три нижних — гладкими. Рифли имеют глубину 1,5 мм при восьми нитках на один дюйм и при угле по отношению к образующей валка 9°. Рифленые участки поверхности валка чередуют с гладкими, что позволяет исключить вибрации рифленой пары при работе. При эксплуатации следует уделять особое внимание состоянию поверхности валков. Для этого валки раз в 2—4 месяца подвергают шлифовке на специальном станке. При этом надо достичь строго цилиндрической формы валков, так чтобы в станке в собранном виде местный зазор между смежными валками не превышал 0,06—0,09 мм.

Вращение передается валкам от индивидуального электродвигателя через муфту и двухступенчатый редуктор с передаточным числом 6,4. Вращение от редуктора через муфту передается на нижний валок, и от него при помощи плоскоременной передачи вращение передается третьему (среднему) и пятому (верхнему) валкам. Второй и четвертый валки вращаются за счет трения с принудительно вращаемыми первым, третьим и пятым валками. При этом частота вращения первого, третьего и пятого валков составляет 150 об/мин, а неприводные валки — второй и четвертый — за счет проскальзывания вращаются на 3—5 об/мин медленнее.

На валу четвертого валка имеется шкив, от которого при помощи перекрестной ременной передачи вращение передается на ось питающего валика 5. Включение вращения валика производится с помощью рычажного механизма, приводящего в зацепление кулачковую муфту.

Питающий валик — одна из основных частей питающего устройства, расположенного в верхней части станка. Четыре стойки станка в верхней части крепятся между собой. Правые стойки соединены с левыми стойками в верхней, средней и нижней частях стяжными болтами. Передние стойки соединены с задними с помощью вставок. Питательный бункер, состоящий из передней и задней стенок, смонтирован в верхней части передних стоек. Боковыми стенками питательного бункера являются верхние части передних стоек. Внутри питательного бункера расположен питающий валик, установленный на шарикоподшипниках, с регулируемым винтами шибером. Ширина щели между питающим валиком и шибером регулируется двумя винтами, что может привести к перекосу шибера и, соответственно, к неравномерной подаче материала и снижению качества помола на станке.

Ядро или семена, направляемые на измельчение, вначале попадают в питательный бункер. Из бункера при работающем питающем валике через щель между валиком и шибером материал широкой тонкой лентой поступает на щит и по его поверхности скользит в зазор между двумя верхними валками.

Направляющие щиты изготовляют из листовой стали толщиной 4—6 мм, которые вставляют в пазы на стойках станка. Верхняя пара валков нарезная, и это обеспечивает захват вращающимися валками самых крупных частиц масличного материала, подаваемого на измельчение. После первого прохода между валками материал попадает на второй щит, направляющий его на второй проход между четвертым и третьим валками. Далее последовательно материал, направляемый щитами, проходит между третьим и вторым и в конце между вторым и первым валками. После этого измельченный масличный материал, называемый мяткой, попадает в сборный шнек.

При работе вальцового станка к поверхности валков прилипает измельченный материал, что нарушает нормальную работу станка. Поэтому в вальцовке для очистки поверхности валков предусмотрены ножи, которые представляют собой чугунное тело каплеобразного сечения, насаженное на ось эксцентрично, что обеспечивает постоянное прижатие ножей к поверхности валков. Установку ножей проверяют перед пуском в работу, и при необходимости их выставляют в нужном положении.