Простой мини фрезерный станок из профильных труб. Начало.

Пробую сделать мини фрезерный станок максимально просто. Из обрезков профильных труб. В этом видео делаем основу станочка с тремя подвижными координатами.

Всем приятного просмотра!Все видео теперь находятся а плейлистах:

Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417

QIWI:
[phone]

Канал о занимательных технических устройствах. Станки, инструменты. Технический дизайн. Необычное пневматическое оружие.

Если Вам нравится видео - поставьте лайк, оставьте отзыв, мне очень важна Ваша поддержка. Подпишись. Сделайте репост любимого ролика в соцсетях, поддержите канал.

По всем техническим вопросам обращайтесь на страницу VK или пишите на почту.

Всем приятного просмотра!

[i.v.]

Просто эксперимент - получится или нет? Об этом я узнаю когда доделаю. А каковы Ваши прогнозы?

[skywarrior]

ГЕНИЙ НАШИХ ДНЕЙ.
НЕ КАНАЛ, А РАДОСТЬ ЖИЗНИ.

[SergeiPetrov]

Вертикальный фрезер это самое жесткое что есть в природе :) На 1 сотую мм отклонять фрезу должна нагрузка на меньше 10 кг (лучше 30-60 кг). То что сделано нужно переделать, как минимум удвоив сечение колонны и основания (набрать пакет из профтрубы). Ну и стенки корпуса шпинделя надо набирать тоже из профтрубы. Иначе оно будет тупо ломать инструмент.
Если жалко того что сделали, то повести на него наждак и будет плоскошлиф (на нем усилия поменьше чем у фрезера).

[ЖеняКарн]

По координатам. Одна из контактирующих поверхностей должна быть из бронзы или латуни. Разность металлов при трении уменьшает износ и увеличивает плавность хода. У меня всё на рапролоне. Тогда и автоподача реально в тему. Молодец.

[ДедПихто-жт]

Постоянно смотрю ваши ролики, так по ним можно повторить эти маленькие произведения технической мысли. Очень нравится, меня после просмотра потянуло сделать токарный настольные станок, и сделал, а теперь переделываю, чтобы поставить на попа и будет фрезерный. Молодец, снимаю перед Вами шляпу!

[СташенкоСергей]

Замечательная идея для демонстрации возможности сделать ВЕЩЬ из ничего. Но, реальной ценности, данный станочек, имеет очень мало.Смотрю Ваше творчество давно и с удовольствием. Кое что использую для своих поделок.

[ЕвгенийТаран-мб]

Это будет очень интересно, ждём продолжения. Лайк и удачи вам.

[Manoollcv]

Когда слышу грамотную техническую речь, замешанную на пытливом уме, то становится сразу иинтересно всё, пусть даже не интересующее на данный момент.
Подпишусь однозначно.

[uyupgyu]

В домашней мастерской даже маленький станочек незаменимая вещь! очень интересно посмотреть на него в работе)) думаю жесткости будет маловато на вертикальной оси, хотя могу ошибаться, в любом случае вы молодец!!! удачи вам!

[ИванБл-уй]

Просто супер, отличная идея, исполнение на высоте 👍

[dtngthg]

Технический талант!!! Все ваши ролики смотрю не по разу. Просто изучаю! Много проектов в планах. Все проекты зреют на ваших. Я направление в моделизме поменял благодаря вашим постройкам. Понял, ваша тема гораздо интереснее. Учусь! Удачи Вам!

[Nowarrantty]

Думаю стоит попробовать готтовые решения: направляющие от печатных машинок или ластохвосты от микроскопов, на некоторых моделях микроскопов координатные столики отличные. На деталях которые будут фризероватся, с такой конструкцией врядли будет достаточно ровная поверхность. Думаю у вас всё получится ))

[buldozerark]

Здравия желаю. и успеха в экспериментах. Теперь по конструктиву, упоры регулировочных винтов хлипковаты и их мало, это касательно продольной и поперечной. Винтики м4 маловаты по площади опоры в профиль, также как и четыре м10 на колонне, нужны будут подкладные клины. В шпильках люфты обязательно проявятся, посему фиксация вертикали обязательна в двух точках. Этим избавляемся от перекоса шпинделя при нагрузке(целее будут фрезы). Учитывая что станочек пробный и хоббийный, больших подач тут не будет, следовательно я думаю он со своими задачами, медленно, но справится. Так как то. Спасибо Вам за усердие и умение завершать. Ждем продолжения ну и продолжим гадить в коментах))).

[ЕвгенийКолесников-фх]

Идея отличная!!!
1) не знаю от куда вы. Но у нах примерно таких размеров координатный столик стоит 3500-4000т.р. заводской.
Себе на сверлильный станок стойку делал из КаМаЗовской полуоси. Про её жесткость думаю говорить не стоит.
2). Ваш станок больше напоминает макет. Т.е. когда его соберёте, взять бы его под мышку и пойти к нормальному токарю, лучше к знакомому. Чтобы он все детали из жестянки переточил из нормальной стали. Да и советами лучше поможет, внесёт какие-то изменения, подскажет как лучше и правильно сделать.
Но если уж такого не имеется. То в любом случае все шпильки под замену обязательно. Несколько проходов и им хана придет.
А так за труды жирный лайк!!!
Главное мозги есть, остальное приложится.

[valeramaga]

Думаю что для домашнего сверлильника то что надо..я ещё посмотрю пару раз и уловлю все детали и себе сделаю для своего сврлильника и за одно и фрезер будет то что я сейчас в это время года и делаю.

[vladimirantonov]

С удовольствием смотрю ваши как старые так и новые видео очень подробная подача информации, и спокойная музыка для просмотра, успехов вам!!!

[dino]

я cделал этот фрезерный станок.Спасибо за инструкцию.Также рекомендую другим.

[КоргиКорги-сп]

П.с. -я бы сделал в квадрате-каретке оси вертикального перемещения по 4 болта на 2-х соседних гранях, под них-пластины. Чтобы ездил этот квадрат по трубе двумя гранями внутренними квадрата и двумя пластинами. Регулировка зазоров-болтами подводящими пластины ближе к трубе, контрить гайками. 4-мя болтами получится во всех плоскостях хорошо зазоры выставить, можно помощью подкладки-листа бумаги.
Трубу вертикального перемещения отшабрил бы по маякам и по методу "3-х труб";) для минимальных люфтов и максимальной жёсткости.

[MMDayz]

Ну что тут можно добавить ? Всё отлично, приятно смотреть. Хотелось бы только шпильки нормальные, а не крепостью 3.8 или 4.4, да только где- же их взять?))) Хорошие ходовые винты получаются из старых автомобильных домкратов, а так- же от стяжек автомобильных пружин, они из крепкого металла и с трапециевидной резьбой. Но они обычно с резьбой М- 14 - М- 16. Ну и для лёгкости и плавности хода можно было- бы заморочиться и сделать ходовые винты на подшипниках. Удачи в работе. Всё будет работать )

[r.p.]

Отличная работа. Все сделано аккуратно. Ждём вторую часть.