Оправка для универсально заточного.c КМ-4 на 1:5. #DIY

[Vertoprakh]

Молодец, Миша. Правда на чертеже как будто выглядела деталюха иначе.
Ты любишь чтоб все было аккуратно, осваивай Автокад или какую либо похожую программу. Удачи и лайк!

[ГеоргийС]

Подскажите, что за твердомер электронный используете?
За видео спасибо, размышляю о таком же переходнике на 3м642...

[mhdmhd]

Здравствуйте, тёзка. Всегда с удовольствием смотрю Ваши видео, но на сей раз, уж простите, не впечатлён.
Вы сами в своих старых видео упоминали пятиперую твердосплавную фрезу, у которой сел торец - мол, ленточками режет еще, а торчем - нет. Вы делаете переходник к универсально - заточному? Вы и сами понимаете - от точности заточки инструмента полностью зависит результат. Мне кажется, это оправка для заточки зуборезных головок - морзе в бабку, 1:5 для головки. То, что увидел я - ну, простите, не сочтите за снобизм - у меня отправилось бы в утиль.Такого типа переходник... ну, я бы точил и шлифовал исключительно в центрах, за один установ, и примерно вот как:
1)протачимаем заготовку "как чисто"
2)центрумся и сверлимся в патроне с двух сторон
3)режем резьбы (на КМ2 - М10, на конусе 1:5 - М16 левая, а у Вас - правая, впрочем, все зависит от ТЗ)
4)точим пробку М16 левую из того же материала что и конус(это у нас будет свидетелем), центрим, точим (или подбираем) пробку м10 (это для морзе, судя по всему под штревель), центруем, сверлимся в пробке под поводок.
после этого берем заготовку в неподвижные центра, конус морзе влево, 1-5 вправо, и дальше работаем только в центрах - протачиваем галтель, разворачиваем малую продольную по индикаторам (кстати, советую приспособу: на поперечке сверловка с резьбой, и два штифта для крепления хомута часиков, с обеих сторонпоперечки - ставите два индикатора и разворачиваете малую продольную по разнице показаний, вправо-влево - разницу записываете заранее при обкатке эталонных конусов, а два индикатора - чтоб работать по разнице показаний, а не по одному настроенному. места упора штока - прошлифовать, у вас же есть теперь плоскошлиф!)
5) точим конусы справа-слева, разворачивая малую подачу по индикаторам +0, 3 на шлифовку
6) Термообрабатываем вместе с пробками (одна из них свидетель, см. п.4)
7) тащим на круглошлиф, где разворачиваем стол тоже по часикам предварительно обкатав по эталону (у меня на 310П штатно есть такое крепление, 3А10 вживую не видел, но полагаю такое есть или можно сделать, на 3У10А такое точно есть) и шлифуем в размер взявшись за центра и поводок, (п.4)
8) обмеряемся, радуемся, снимаем пробки, тычем твердомером в свидетеля, снова радуемся, пакуем деталь, идем пить пиво.
и мне показалось (проба на краску), что конусы у вас хватают больше серединой. ладно конус морзе - он считается что и так с невысокой повторяемостью, но 1:5 высокоточный!
Может быть это и геморойно, но работа должна быть выполнена хорошо, если уж взялся.
еще раз мои извинения, если получилось морализаторство.
Жму руку, привет Вам из солнечной Астрахани.
Михаил.

[тимабой-бй]

Скажите пожалуйста для чего это штука?

[Alexz]

А можно было в центрах сделать токарку за одну установку?

[Alexz]

А в Харькове не где сделать ? Печалька.