Восковой инжектор. Нужен ваш совет!

Привет! Тут такое дело... А в прочем, смотрите видео, там я все и рассказал...

[goshaMyWorld]

И ещё один совет (предложение), если позволите, из категории «вредных».
Так как у вас нет (как я понял) измерительных приборов, чтобы определить точную температуру, и/или измерить вакуум, предлагаю сделать «ручной измерительный прибор на коленке».

Проще всего воспользоваться одноразовым шприцем на 5мл.
Температура в 70 градусов для используемого в обычных шприцах пластика уже критичная, но всё ещё терпимая и для опыта должно хватить.
Со стороны иглы нужно будет либо сделать переходной штуцер, либо аккуратно расплавить само отверстие так, чтобы можно было подсоединить к инжектору. Но проще будет сделать штуцер из той же резины. Ход поршня нужно ограничить, чтобы его не вытолкнуло при нагнетании.
Лучше использовать шприц с резиновым поршнем.

Идея в следующем.
Сделать заливку в шприц, примерно, на 2-3мл, фактически «изнутри» наблюдая за процессом.
Поршень, соответственно, пред заливкой нужно отвести на эти самые 2-3мл.
В процессе:
Во-первых, можно будет отследить, на сколько хорошо происходит вакуумизация, для этого поршень должен полностью уйти в ноль и плотно прижаться ко дну шприца.
Во-вторых, в процессе впрыска можно отследить: на сколько жидкий воск впрыскивается в шприц, достаточное ли создаётся давление, и как именно происходит образование пузырей.

Это не решит проблему, но позволит лучше её понять.


P.S. Делать это нужно очень аккуратно!

[fenekby]

Возможно в форму попадает воздух из носика инжектора (его немного, но для брака хватает)? Можешь сделать пару воздуханов в бракованных резинках и сравнить результат. У нас на производстве обычный инжектор, спользуется резина керпичного цвета, вместо пластиковых моделей - изделия из металла и мыльный раствор
- вместо спрея, но с ним тоже лучше не перебарщивать.
1.Выкладывается нижний слой резины;
2. Налепливаются замки из кусочков резины по периметру;
3. Нижняя часть смазывается мыльным раствором;
2. Вдавливается металическая деталь (по выпирающей части детали тоже нужно провести кистью с мыльным роствором)
3. Накрывается верхний слоем резины (главное не допустить воздушных карманов)
По итогу резину не надо резать после вулканизации - получается сразу две части, которые можно разделить с усилием.

[АлександрПроданов-кю]

Сделай надрезы в резинке где в восковке воздух при давлении воздух будет уходить в прорези

[ds-craftsculptor]

По поводу дефектов в резиновых формах, попробуй проткнуть шилом или иголкой в местах где повторно появляются пузыри, на качестве восковок это не скажется, но проблему возможно решишь.

[akula-bttf]

Пользуюсь инжектором LOGIMEC. Обычно, для маленьких, филигранных восковок поднимаю температуру до 90градусов, а для объемных- понижаю температуру воска до 75-80 градусов. Так же можно положить в морозилку форму на минут 5-10 помогает избавиться от дефектов

[keshalove]

привет, попробуй нагреть форму, или как вариант сделать буфер (литьевой канал - деталь - что либо, в чем будет сжиматься остаточный воздух если есть и попадать излишки воска после заполнения детали) можно использовать подшипник, поиграться с объемом в зависимости от объема детали

[ARTPhotography.]

Попробуй с другой стороны резины сделать небольшое отверстие, чтобы воздух мог выйти при наполнении формы

[alekseyfn]

Возможно все из-за того, что вакуумный инжектор подсасывает воздух из вне формы и по этому в самой форме остаются непроливы воска из-за воздуха в самой форме. Возможно нужно проверить герметичность в месте соприкосновения инжектора и формы

[meed]

Форма восковой модели максимально не сложна к продавке. Я тоже натыкался к тому что разными методами пытался продавить элементарное но без успеха к идеалу. Что могу сказать, это воск который много раз использовали… это не проблема погрешности температуры и давления. Убери с инжектора старый несколько раз использованный воск, особенно с остатками талька, если ты талькуешь резинки… по цвету реально видно уставший воск. Я работаю более мягким воском. Не помню фирму производства он синий цветом, но по плотности по практике он менее твердый чем красный. И довольно не плохо проливается. Главное не смешивай старый с новым воском. Выброси старый залей новый. У меня решилось этим все. Свежий воск работает шикарно…

[Саша-бпе]

Мне кажется воск не достаточно разогрет, надо инжектор на максимальную температуру ставить часа на 3, как полностью растопится уменьшать до нужной. Тоже кстати кладу в морозилку для охлаждения, помогает. Я пробовал на разных температурах, но как не странно лучше всего на 64 градусах получается. Попробуй без вакума

[jeweler]

Тут поможет присыпка детская😉 и регулировать температуру воска и давление воздуха... в каждом моделе индивидуально выставляется давление и температура... универсальная температура 74градуса давление 1.5...
При вулканизации резинки лучше 180 градусов на 30 минут...

[fanstolyar]

Нифига не понял, но очень интересно) надеюсь разберёшься с этой делемой, и потом расскажешь)

[goshaMyWorld]

Добрый день.
Простите, заранее, у меня практически нет опыта работы именно с вакуумным инжектором, и мой совет это скорее «костыль» нежели решение проблемы, но всё же, если вдруг другие варианты никак не помогут.

Вообще, если тех процесс не нарушен, а на видео очевидных косяков не видно, проблем быть не должно.
Возможно всё же сильно не прав датчик температуры, и стоит ещё увеличить разницу, но если все прочие советы не сработали...

Костыль.
Нужно сделать дополнительный «карман». При чём по объёму где-то треть, в зависимости от модели. Карман в виде капли. Если изделие вытянутое, карман нужно делать с обратного конца от литника. Если это кольцо, то по центру. На некотором отдалении от самой модели. От модели до кармана нужно проделать небольшой соединительный рез, или несколько резов, если это кольцо.

Суть в том, чтобы этот карман дополнительно «подсасывал» воск через всё изделие. И брак приходился на него. То есть он забирал на себя все непроливы и пузыри. А после его можно было без проблем отрезать, без вреда для модели и рисунка.

Карманов может быть несколько если модель сложная. Но для представленных на видео, хватит одного, главное правильно его расположить и сделать резы.

Ещё раз повторюсь, что это костыль, на случай когда так и не удалось наладить тех процесс. И всё равно время от времени будет брак. Но его должно стать меньше.

[ЮрийМешканцев-мь]

Добрае время .Резина как купить как называется. Спасибо

[ПавелБелоусов-цу]

По поводу непроливаемости, может стоит проверить датчик в вулканизаторе, не врёт ли он. А по поводу перерасхода резины, попробуйте сделать вставки в рамки из того же алюминия, они позволят регулировать толщину формы. К стати есть вроде керамический полимер для таких дел (сам не пробовал, только слышал пока что)

[igorsamsonov]

Странно наверное, но у меня лучше проливались формы после морозилки. Ну и я делал небольшие надрезы скальпелем кабы для выхода воздуха.

[АндрейАнатольевич-ья]

А если сделать готовое изделие и на его основе делать резиновые формы? Более жесткая форма даст более четкий отпечаток в резине. И смазки можно на метал поменьше лить. Ну и выход для воздуха. Спасибо за видео. Удачи в делах.

[АлексейМусат-юс]

Сделай ещё одно отверстие в резиновой форме лишнее давление выходить будет и форма хорошо будет проливаться

[paulivanov]

Залить резиновую форму с термопарой для контрольной проверки температуры при работе.

[TheVolst]

Ппц комментаторы 🤦🏻‍♂️ если по делу :
1) воздухоотводы нужно резать, это факт.
2) все же рекомендую запекать не пластик ( так как его дольше и геморойней обрабатывать ) а уже готовые отлитые металические элементы . К слову литник лучше припаивать чем вот так вот подставлять