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Pick-by-light Kommissionierung - NextPharma Logistics
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Die Picksysteme werden von einer Lagerverwaltungssoftware gesteuert. Dabei unterscheidet das System zwischen Handheld-, Pick-by-Light- und Handzettelkommissionierung.
Das reibungslose Zusammenspiel zwischen Produkt, Kommissio¬nierplatz und Picktechnik wird durch eine präzise Koordinatenadministration garantiert. Das System verwaltet Ihre Produkte in Echtzeit, sodass jederzeit eine detaillierte Bestandsauskunft gegeben werden kann. Jedem Artikel wird ein fester Kommissionierplatz, welcher optimal auf die Produkteigenschaften ausgelegt ist, zugeteilt.
Der Kommissionierer wird mit modernster Technik, Pick-by-Light-Modulen oder Handheldscanner, unterstützt und so abgesichert, dass beim Zusammenstellen und Verpacken der Produkte ein hohes Maß an Sicherheit gewährleistet wird.
Für jeden Artikel werden auf Chargenbasis die Stammdaten gepflegt, um Fehlerquellen zu minimieren. Beim Eintreffen Ihrer Aufträge in der Lagerverwaltungssoftware werden diese per Volumenberechnung den passenden Verpackungseinheiten zugeteilt, welche jederzeit die Wahl des optimalen Versandbehältnisses unter Berücksichtigung der Artikelstammdaten garantiert. Kunden-individuell können jederzeit andere Kartongrößen berücksichtigt werden.
Beim Auftragsstart in der Kommissionierung erhält jedes Packstück des Auftrages eine individuelle Barcode-Identifikationsnummer (ID). Der Karton beginnt seine Reise an der Wiegestation (I-Punkt), wo nun das Tara-Gewicht des leeren Kartons ermittelt und der ID zugeordnet wird. Diese Vorarbeit ist entscheidend für den späteren Auftragsabschluss, um eine fehlerfreie Pickquote zu garantieren. Von dort aus wird der Karton auf dem Förderband zu der Zone weitergeleitet, wo sich die benötigten Artikel für das Packstück befinden. Ist diese bereits besetzt, bleibt der Karton so lange auf dem Förderband im Rundläufersystem, bis die Zone wieder frei ist und dieser ausgeschleust werden kann. Dort angekommen, wird der Pickprozess gestartet und per Pick-by-Light Modul oder Handheldscanner gepickt. Bei der Pick-by-Light Kommissionierung leuchtet eine Anzeige mit der zu entnehmenden Menge auf. Die Charge wird auch hier vom System vorgegeben und kann von dem Kommissionierer am Zonencontroller überprüft werden. Sobald die Produktmenge gepickt und in den Karton gelegt wurde, signalisiert der Kommissionierer über einen Bestätigungsknopf an der Fachanzeige dem System, dass der Auftrag gepickt wurde. Beim Handheldpicking werden dem Kommissionierer das Lagerfach, die Anzahl Stück und die zu entnehmende Charge angezeigt, welche er zu entnehmen hat.
Das reibungslose Zusammenspiel zwischen Produkt, Kommissio¬nierplatz und Picktechnik wird durch eine präzise Koordinatenadministration garantiert. Das System verwaltet Ihre Produkte in Echtzeit, sodass jederzeit eine detaillierte Bestandsauskunft gegeben werden kann. Jedem Artikel wird ein fester Kommissionierplatz, welcher optimal auf die Produkteigenschaften ausgelegt ist, zugeteilt.
Der Kommissionierer wird mit modernster Technik, Pick-by-Light-Modulen oder Handheldscanner, unterstützt und so abgesichert, dass beim Zusammenstellen und Verpacken der Produkte ein hohes Maß an Sicherheit gewährleistet wird.
Für jeden Artikel werden auf Chargenbasis die Stammdaten gepflegt, um Fehlerquellen zu minimieren. Beim Eintreffen Ihrer Aufträge in der Lagerverwaltungssoftware werden diese per Volumenberechnung den passenden Verpackungseinheiten zugeteilt, welche jederzeit die Wahl des optimalen Versandbehältnisses unter Berücksichtigung der Artikelstammdaten garantiert. Kunden-individuell können jederzeit andere Kartongrößen berücksichtigt werden.
Beim Auftragsstart in der Kommissionierung erhält jedes Packstück des Auftrages eine individuelle Barcode-Identifikationsnummer (ID). Der Karton beginnt seine Reise an der Wiegestation (I-Punkt), wo nun das Tara-Gewicht des leeren Kartons ermittelt und der ID zugeordnet wird. Diese Vorarbeit ist entscheidend für den späteren Auftragsabschluss, um eine fehlerfreie Pickquote zu garantieren. Von dort aus wird der Karton auf dem Förderband zu der Zone weitergeleitet, wo sich die benötigten Artikel für das Packstück befinden. Ist diese bereits besetzt, bleibt der Karton so lange auf dem Förderband im Rundläufersystem, bis die Zone wieder frei ist und dieser ausgeschleust werden kann. Dort angekommen, wird der Pickprozess gestartet und per Pick-by-Light Modul oder Handheldscanner gepickt. Bei der Pick-by-Light Kommissionierung leuchtet eine Anzeige mit der zu entnehmenden Menge auf. Die Charge wird auch hier vom System vorgegeben und kann von dem Kommissionierer am Zonencontroller überprüft werden. Sobald die Produktmenge gepickt und in den Karton gelegt wurde, signalisiert der Kommissionierer über einen Bestätigungsknopf an der Fachanzeige dem System, dass der Auftrag gepickt wurde. Beim Handheldpicking werden dem Kommissionierer das Lagerfach, die Anzahl Stück und die zu entnehmende Charge angezeigt, welche er zu entnehmen hat.