Психанул и поставил шпиндель 1.5 кВт хобби на ЧПУ. ( CNC ) станок сделанный своими руками !!

preview_player
Показать описание
Обработка алюминия на хоббийном станке.

Все что я покупал на Алиэкспрессе для этого станка
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

14:26 - ахтунг! Фреза не будет ни с кем "договариваться", а просто отх*ячит палец и всё.

androngorshkov
Автор

пальцы совать под фрезу, так себе удовольствие, у меня так друг пальца лишился у меня на глазах, лайк за трэш, берегите себя...

ЕвгенийЖук-цк
Автор

Спасибо, были сомнения, теперь все понятно. Моя станок покрепче даже будет

fenchelteefee
Автор

Из личного опыта: деталь оставлять на спайках без остаточной фоль и деталь не вырвет, и обрабатывать на всю глубину сразу на меньшей скорости боковина чище будет и фреза равномерно изнашиваться будет, а так только кончик постоянно нагружен. Я так с десяток фрез поломал. А в целом огонь результат.

АлександрЦовбун
Автор

Провода от утюга) ништяк у меня тоже на первом станке так было

evgen
Автор

Перед сверлением необходима центровка, можно гравером сделать. И использовать прерывистое сверление

mikhailgritsan
Автор

ну что сказать! просто молодец! цель достигнута, чпу режет данный материал это самое главное, брать чпу и резать на нем бумагу, это не станок а игрушка ))) а насчет косяков, они и бывают и на промышленных чпу поверьте и не раз))) все будет с опытом, так что успехов в делах, спасибо за видео!

olegvarin
Автор

Здравствуйте. Хочу поставить такой же шпиндель. Алюминька под шпинделем у вас понятна по размерам. Вопрос, а какая алюминька по размерам у вас на продольной подаче оси Z по размерам и на сколько в общем шпиндель поднимается опускается? И при долгом простое станка, не провиснут/испортиятся направляйки подшипников поперечки Z оси. Просто мой шпиндель 1 в 1 как у вас, весит 3.6 кило, мне кажется многовато для такого станочка, или если на направляйки линейные hiwin воткнуть? А в целом, выглядит круто! Молодец! Красивый станок у вас. ❤ Спасибо.

ИринаБастова
Автор

Путь к истине похож на мой, и тоже проблема с жесткостью ( у меня на канале можно глянуть )...Проблема со сверлением та же; когда посмотрел свои видео на замедленной съемке, стало понятно, что для сверления алюминия/стали нужна и бОльшая жесткость станка и сверла промышленные для чпу (они более жесткие и короткие)...Обычные длинные сверла не проходят по устойчивости и их выгибает...

ElVinto
Автор

Тут бы надо накидать ссылок про то, как пальцы наматывает на фрезу, но лень искать.

va-petrov
Автор

Товарищи знатоки, хватит ли 1.5 кВт для того чтобы хотя бы поцарапать нержавейку, а конкретно гравировку сделать, хотя бы глубиной 0.3 мм к примеру конусной фрезой???

GigaSkuf
Автор

Привет. Не подскажешь, сколько мм древесины за проход, способен снять такой шпиндель?

ИванСкворцов-кк
Автор

а стол такой где брать ? который из олед дисплея - поискал на распродажах и нет нигде, или оно как то про другому называется ?

basilstadnik
Автор

Ёлки палки! Автор! Пальцы совсем не нужны что-ли? Или вы знаете, где их на Али купить как и фрезу по 300р/ штука?! Рад, конечно, что эксперимент удался, не не надо так делать! Делайте это лучше какой нибудь палкой/обрезком арматуры.

dndboes
Автор

Фреза с большим вылетом, старайся фрезы ставить короче, если заготовка 20мм и обработка 20-20.3 ставь фрезу с вылетом максимум 25мм, можно добавить скорости. Тем самым получишь качество поверхностей выше+скорость, фреза дольше прослужит.

i_xyi
Автор

Соседи рады новому шпинделю? Может их старый устраивал 🤣🤣🤣

ВиталийОрловский-уд
Автор

*Вот если б кто нибуть придумал датчик углового сопротивления фрезе с динамическим регулирование скорости!!! (тогда не когдаб фрези не ломались, при большом сопротивлении увеличивалась скорость фрези или уменшалась би скорость подачи)*

platinym
Автор

Скажи обязательно брать шпиндель от 3 кв до 4 кв, для обработки металлов ?

МаксимКонюх-хб
Автор

одно меня сильно смутило- какая глубина на проход и что за фреза? Выглядит резание очень трешово для такого диаметра фрезы

tokarka
Автор

Добрый день! Спасибо вам за ваши обзоры! Хочу собрать фрезерный станок, а пластины для оси Z распечатать на принтере из PETG! Шпиндель (как у вас)крепится шестью болтами М6 к пластине. Я никогда не пробовал распечатывать резьбовые соединения такого размера! Один раз я печатал гайку и болт М16, получилось нормально! Но в моём случае нужно в теле пластины сделать резьбу! Стоит ли создавать резьбу в процессе создания модели и распечатать или печатать отверстие 4, 2 мм диаметром и потом метчиком М6 нарезать? Хорошо ли нарезается резьба в пластике и будут ли держать металлические болты шпиндель? Нагрузки приличные! Или лучше распечатать сквозные отверстия и закрепить болтом в гайкой?

ruzinal