Розлив крема в ПЭТ флаконы и их укупорка крышкой со спрей-дозатором.

В данном видео показан розлив крема в стеклянные флаконы и их укупорка крышкой с пипеткой с помощью линии розлива, укупорки и этикетировки "Мастер" для косметических средств (крема, гели, лосьоны). Производительность линии - до 3000 фл/час.

Описание:

Данная линия строится на модульной архитектуре, являющейся основополагающей для всех выпускаемых линий розлива. Несомненным плюсом схемы линии является её гибкость, позволяющая при необходимости варьировать с включенными элементами. Например, отказаться от модуля этикетировки/датировки или от столов подачи и выгрузки продукции.

Автоматическая линия предназначена для фасовки (розлива, укупорки и этикетировки) средневязкой, густой косметической и фармацевтической продукции, например, кремов, гелей и лосьонов. Также линия может работать с другими жидкими, средневязкими и густыми продуктами из других отраслей, например ветеринарными препаратами. Линия оснащена восемью поршневыми цилиндрами, восемью соплами, системой ориентации крышек, укупорки колпачков, этикетированием, датированием флаконов и последующей выгрузкой готовой продукции.


Характеристики:

Мощность: 2,8 кВт;
Точность дозирования: 1-3 %;
Габариты, мм (Д х Ш х В): 4400 х 1900 х 1650;
Производительность: до 3000 шт/ч;
Напряжение: 220;
Тип дозатора: Полуавтоматические поршневые дозаторы;
Тип колпачков: С пипеткой, спрей-дозатор;
Тип линии розлива: Линии розлива косметической продукции;
Тип продукта: средневязкий, густой, крем-гель;
Тип наклеиваемой этикетки: этикетка на холодном клею;
Диапазон розлива: 10-100 мл;
Количество позиций стола: 26 шт;
Тип тары: Стеклянная тара, Пластиковая тара;
Отрасль: фармацевтика, косметика;
Рабочее давление: 0,6-0,8 МПа;
Частота: 50 Гц;
Метод укупорки: Закрутка колпачка с заданным моментом;
Количество ориентаторов: 2 шт;
Тип этикетировщика: Ручные механические этикетировщики;
Температура разливаемого продукта: 40 °С, не более;

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)