🔵🟠🟢⚪🟡 CÓDIGO DE COLORES en la industria alimentaria / inocuidad alimentaria

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Código de colores en la industria alimentaria

Es una parte importante para un sistema de gestión de inocuidad, ya que es una herramienta que nos ayuda a mantener el orden y prevenir la contaminación cruzada. (química, físico y microbiológica.)

Dentro de los programas de haccp, la implementación de un código de colores puede actuar como una medida de control para o prevenir, reducir o eliminar peligros potenciales durante el proceso de producción.
Ya que este nos ayuda a diferenciar a que área pertenece cada cosa, y cada cosa debe de estar en su color.
¿Qué debemos de tomar en cuenta al implementar este sistema?
Eliminar mangos de madera
Que los colores se diferencien fácilmente entre si
No sean demasiados colores
Aplicar este método solo cuando sea necesario
Elegir colore de acuerdo al tipo de área: ejemplo. EL color rojo para áreas sanitarias, amarillo para zona de carnes crudas, tratar de que sea lógico el color al área asignada de esta manera no costarÁ trabajo aprenderlo.
Elegir colores por área o color para un uso específico.
por ejemplo: yo asigne el color amarillo para el control de alérgenos, esto significa que cuando haya actividades relacionadas con alérgenos se usaran esos utensilios.
Implementarlo completamente en la planta, no por partes
La Buena comunicación con el personal es fundamental

En realidad, no existe una norma que diga que colores usar, sin embargo, te daré una lista a continuación:

• Rojo: Para limpiar y desinfectar sanitarios,
• Verde: áreas de proceso sin peligros
• Amarillo: carnes crudas/control de alérgenos /
• Azul: áreas fuera de producción. Almacén/ anden /oficinas
• Blanco:

¿Y qué utensilios de limpieza debo de incluir?
• Recogedores de suciedad del suelo.
• Escobas. Se destaca la variedad tan amplia que existe en el mercado en la actualidad.
• Mangos de fibra de vidrio.
• Mop para secado y abrillantado de suelos. Escurridores.
• Organizadores de elementos dedicados al uso personal y al aseo.
• Cepillos
• Escobillones.
• Paños fabricados en microfibra.
• Brochas de diferentes tipos de dureza.
• Espátula en acero inoxidable o de polipropileno
• los atomizadores

Recomendaciones
Los utensilios de limpieza deben ser de materiales higiénicos, mantenerse limpios y en buenas condiciones, y deben e cambiarse cuando ya no realicen su función correctamente.
Los materiales de limpieza y sanitización deben estar almacenados en un lugar apropiado, evitando contaminación cruzada.
Se deben utilizar diferentes utensilios de limpieza de acuerdo a lo que se vaya a limpiar, en forma, tamaño dureza de las cerdas, etc.

Una medida valorada
A pesar de que este sistema no está estandarizado ni tampoco es un requisito, cuando está bien implantada dentro dela planta, es muy bien visto por los auditores Ya que otorga una medida de control que puede ser documentada y fácilmente ser aplicada por los empleados.