Qualidade e Produtividade com o Lean Manufacturing

#Qualidade e #Produtividade com o #Lean_Manufacturing! Lean Manufacturing é um sistema de gestão que busca aumentar a eficiência e a produtividade reduzindo erros e redundâncias na produção industrial. O modelo foi desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro da fabricante de automóveis Toyota, e por esse o motivo também é ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. A metodologia Lean descreve 8 áreas que serão foco de um processo de redução de desperdícios na cadeia de produção industrial. São elas: Produção Excessiva, Tempo de Espera, Transporte Excessivo, Processamento Excessivo e Inadequado, Excesso de Estoque,  Movimentação Desnecessária, Defeitos e Não Aproveitar as Ideias dos funcionários.

Princípios do Lean Manufacturing:
- Reconhecimento de desperdício: A primeira tarefa é perceber o que cria valor para o cliente e o que não cria. Todo material, processo de característica que não é necessário do ponto de vista do cliente para gerar valor é um desperdício e deve ser removido.

- Processos padrão: O Lean requer a implementação, no conteúdo, na sequência, no tempo, mas também no resultado das ações de todos os funcionários, de diretivas de produção muito completas chamadas de Obras Padrão. Isso evita mudanças no desempenho das tarefas dos trabalhadores.

- Fluxo contínuo: O Lean visa geralmente um fluxo contínuo, sem gargalo, interrompido, de partida, de retorno ou de espera pelo fluxo de produção. Se implementado de forma eficaz, o tempo de ciclo pode ser reduzido em 90%.

- Produção puxada: A produção puxada, também conhecida como Just-in-Time (JIT), é apenas para produzir o necessário. A planta a jusante produz apenas o que está a jusante da próxima planta de trabalho em cada estação de trabalho.

- Qualidade na origem: O objetivo do Lean é eliminar defeitos na origem e realizar uma verificação de qualidade pelos funcionários no processo de produção em linha.

- Melhoria contínua: O Lean exige perfeição por meio da remoção constante de camadas de resíduos à medida que são detectados. Isso requer um alto grau de participação dos funcionários no processo de desenvolvimento contínuo.

Adote a #Gestão_Lean e as Ferramentas do #Lean_Manufacturing, para melhorar a qualidade, aumentar a produtividade, eliminar todos os desperdícios da empresa, reduzir custos de forma inteligente, ajudar a identificar e eliminar todos os problemas e não conformidades da empresa, contribuir com o meio ambiente otimizando os recursos do planeta e da empresa, implementar a melhoria contínua por toda a empresa e preparar a empresa para a implantação das tecnologias da indústria 4.0. E antes de pensar em Indústria 4.0, pense em Gestão Lean, não "Automatize o Caos!"

Vídeo: Antes e Depois do 5S numa indústria e revenda de elementos de fixação

Dicas para ter uma cultura #KAIZEN 改善 "Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje!"
1) Lidere de maneira construtiva e pelo exemplo;
2) Invista nas pessoas e crie um ótimo clima organizacional; "Trate sempre os seus FUNCIONÁRIOS exatamente como quer que eles tratem os seus CLIENTES e sua EMPRESA."
3) Fidelize os seus clientes;
4) Invista em Qualidade e Produtividade;
5) Elimine todos os Desperdícios e reduza Custos de forma inteligente;
6) Crie uma cultura de Melhoria Contínua na empresa;
7) Premie os criativos e proativos;
8) Defina objetivos, metas e estabeleça prazos;
9) Fique de olho na concorrência;
10) Converse com pessoas fora da empresa e pratique o benchmarking;
11) Veja os problemas e não conformidades da sua empresa, como oportunidades de melhoria;
12) Faça parceria com os seus fornecedores;
13) Inove e não resista às mudanças necessárias;
14) Melhore continuamente os seus processos organizacionais, principalmente o processo produtivo;
15) Estimule o trabalho em equipe e a equipe ter ideias;
16) Tenha foco na Gestão Sustentável da empresa, invista no tripé da Sustentabilidade: "Ambiental, Econômico e Social"..

[edsonmiranda]

Lean Manufacturing é um sistema de gestão que busca aumentar a eficiência e a produtividade reduzindo erros e redundâncias na produção industrial. O modelo foi desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro da fabricante de automóveis Toyota, e por esse o motivo também é ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. A metodologia Lean descreve 8 áreas que serão foco de um processo de redução de desperdícios na cadeia de produção industrial. São elas: Produção Excessiva, Tempo de Espera, Transporte Excessivo, Processamento Excessivo e Inadequado, Excesso de Estoque, Movimentação Desnecessária, Defeitos e Não Aproveitar as Ideias dos funcionários.

Princípios do #Lean_Manufacturing:
- Reconhecimento de desperdício: A primeira tarefa é perceber o que cria valor para o cliente e o que não cria. Todo material, processo de característica que não é necessário do ponto de vista do cliente para gerar valor é um desperdício e deve ser removido.

- Processos padrão: O Lean requer a implementação, no conteúdo, na sequência, no tempo, mas também no resultado das ações de todos os funcionários, de diretivas de produção muito completas chamadas de Obras Padrão. Isso evita mudanças no desempenho das tarefas dos trabalhadores.

- Fluxo contínuo: O Lean visa geralmente um fluxo contínuo, sem gargalo, interrompido, de partida, de retorno ou de espera pelo fluxo de produção. Se implementado de forma eficaz, o tempo de ciclo pode ser reduzido em 90%.

- Produção puxada: A produção puxada, também conhecida como Just-in-Time (JIT), é apenas para produzir o necessário. A planta a jusante produz apenas o que está a jusante da próxima planta de trabalho em cada estação de trabalho.

- Qualidade na origem: O objetivo do Lean é eliminar defeitos na origem e realizar uma verificação de qualidade pelos funcionários no processo de produção em linha.

- Melhoria contínua: O Lean exige perfeição por meio da remoção constante de camadas de resíduos à medida que são detectados. Isso requer um alto grau de participação dos funcionários no processo de desenvolvimento contínuo.


Adote a #Gestão_Lean e as Ferramentas do #Lean_Manufacturing, para melhorar a qualidade, aumentar a produtividade, eliminar todos os desperdícios da empresa, reduzir custos de forma inteligente, ajudar a identificar e eliminar todos os problemas e não conformidades da empresa, contribuir com o meio ambiente otimizando os recursos do planeta e da empresa, implementar a melhoria contínua por toda a empresa e preparar a empresa para a implantação das tecnologias da indústria 4.0. E antes de pensar em Indústria 4.0, pense em Gestão Lean, não "Automatize o Caos!"

Dicas para ter uma cultura #KAIZEN 改善 "Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje!"
1) Lidere de maneira construtiva e pelo exemplo;
2) Invista nas pessoas e crie um ótimo clima organizacional; "Trate sempre os seus FUNCIONÁRIOS exatamente como quer que eles tratem os seus CLIENTES e sua EMPRESA."
3) Fidelize os seus clientes;
4) Invista em Qualidade e Produtividade;
5) Elimine todos os Desperdícios e reduza Custos de forma inteligente;
6) Crie uma cultura de Melhoria Contínua na empresa;
7) Premie os criativos e proativos;
8) Defina objetivos, metas e estabeleça prazos;
9) Fique de olho na concorrência;
10) Converse com pessoas fora da empresa e pratique o benchmarking;
11) Veja os problemas e não conformidades da sua empresa, como oportunidades de melhoria;
12) Faça parceria com os seus fornecedores;
13) Inove e não resista às mudanças necessárias;
14) Melhore continuamente os seus processos organizacionais, principalmente o processo produtivo;
15) Estimule o trabalho em equipe e a equipe ter ideias;
16) Tenha foco na Gestão Sustentável da empresa, invista no tripé da Sustentabilidade: "Ambiental, Econômico e Social".

[edsonmiranda]

Dicas para melhorar a #Qualidade, aumentar a #Produtividade, eliminar #Desperdícios e reduzir #Custos:
Infelizmente ainda temos vários proprietários, gestores e operadores da produção que se incomodam com a pressão por #Qualidade, pois acreditam que cobrar #Qualidade atrapalha a produção, e que #Qualidade não tem relação com #Produtividade!

1º - Total Satisfação dos clientes
• Atendimento aos clientes;
• Conhecimento dos clientes;
• Avaliação sistemática dos clientes;
• Parceria com os clientes;
• Superação de expectativa;
• Comparação de desempenho com outras organizações.

2º - Gerência participativa
• Incentivo à manifestação de idéias e opiniões;
• Compartilhamento de informações;
• Participação nas decisões;
• Estímulo à formação de Times da Qualidade;
• Atitudes do chefe: liderança para orientar e facilitar.

3º - Desenvolvimento dos Recursos Humanos
• Valorização do ser humano;
• Capacitação para o trabalho;
• Educação;
• Motivação no trabalho;
• Satisfação com o trabalho;
• Trate sempre os seus FUNCIONÁRIOS exatamente como quer que eles tratem os seus CLIENTES e sua EMPRESA.

4º - Constância de Propósitos
• Persistência;
• Continuidade;
• Coerência nas atitudes e práticas;
• Planejamento estratégico;
• Alinhamento e convergência das ações.

5º - Busca da Melhoria Contínua
• Predisposição para melhorias;
• Inovações;
• Fixação de novas metas (desafios);
• Uso das novas tecnologias 4.0;
• Adote a Gestão Lean e o Lean Manufacturing.

6º - Gerência de Processos
• Cadeia cliente - fornecedor;
• Parceria com bons ou ótimos fornecedores;
• Mensuração através de indicadores;
• Integração de processos;
• Ciclo PDCA (Planejamento, Desenvolvimento, Controle e Agir corretivamente e preventivamente)

7º - Delegação
• Descentralização;
• Autonomia para tomada de decisão;
• Decisão onde está a ação;
• Respaldo para ações delegadas.

8º - Comunicação e Disseminação de Informações
• Conhecimento do negócio, missão, propósito, estratégia e planos;
• Troca de informações com o meio exterior;
• Sistema interno de difusão de informações;
• Credibilidade das informações;
• Fluxo de informações rápido e constante;
• Transparência da organização.

9º - Garantia e Gestão da Qualidade
• Ações sistemáticas e planejadas;
• Estabilidade dos processos e rotinas;
• Confiabilidade – certificação ISO 9001;
• Formalização do processo;
• Garantia da qualidade nos produtos e serviços.

10º - Não Aceitação de Erros
• Não se conformar com os erros, problemas e não conformidades;
• Atitude corretiva e preventiva;
• Custo de qualidade;
• Trate os erros, problemas e não conformidades como oportunidades de melhoria;
• Nunca procure culpados, estude as causas e procure a solução para os erros, problemas e não conformidades.

A preocupação e o foco de Organizações e Profissionais Modernos: Ética, Inovação, Bom ambiente de trabalho, Respeito com os clientes, funcionários, fornecedores e meio ambiente, Qualidade, Produtividade, Eliminação de desperdícios, Redução de custos, Responsabilidade social, Segurança no trabalho e Sustentabilidade.

[edsonmiranda]

Abaixo algumas formas de agir numa #Gestão_Lean para quem busca a #Excelência:
- Entenda todas as necessidades dos clientes, e como agregar mais valor aos mesmos;
- Trate sempre os seus #FUNCIONÁRIOS exatamente como quer que eles tratem os seus #CLIENTES e sua #EMPRESA;
- Identifique e elimine todos os #desperdícios, em todos os processos organizacionais da empresa;
- Resolva todos os problemas e não conformidades, da empresa e dos clientes;
- Implemente o #5S, em todos os processos organizacionais da empresa;
- Adote o #Kaizen em todos os processos organizacionais da empresa;
- Use e abuse do Mapeamento do Fluxo de Valor;
- Nunca se conforme com processos “mais ou menos”, busque sempre a perfeição;
- Padronize os processos, a padronização de processos é muito importante para as empresas porque garante a melhor forma de executar um trabalho;
- Implemente o Autocontrole e Monitoramento das variáveis do processo e do produto;
- Implemente onde for possível o #Poka_Yoke, para evitar falhas humanas nos seus processos;
- Adote a manutenção preventiva de máquina e equipamentos, e implemente o TPM - Manutenção Produtiva Total;
- Pare os processos até resolver todos os problemas e não conformidades;
- Estimule a pratica do diálogo entre todos os colaboradores, sobre os problemas e não conformidades, sem medo;
- Use intensamente a Gestão Visual para expor e resolver rapidamente os problemas e não conformidades;
- Não culpe as pessoas, e sim entenda o que há de errado nos processos, ou seja, procure sempre a solução dos problemas e não conformidades e não os culpados;
- Analise completamente os problemas e não conformidades, e suas causas raízes antes de partir para propostas de solução;
- Incentive as pessoas a solucionarem os problemas e não conformidades em times, e adote o (CCQ), Círculos de - Controle de Qualidade nos locais de trabalho;
- Busque as soluções que sejam simples e definitivas;
- Estimule as pessoas a pensar e agir, sem medo de errar;
- Crie e estimule um programa interno de ideias e sugestão dos empregados;
- Respeite as ideias das pessoas, em particular aquelas que estão envolvidas na realização das atividades;
- Priorize e incentive o “ver com os próprios olhos”, vá sempre ao Gemba;
- Planeje detalhadamente antes de agir, evite o “rápido mal feito”, que gera retrabalho;
- Inclua nas suas prioridades desenvolver as pessoas com as quais você se relaciona, invista em treinamento;
- Incentive a boa comunicação, e busque o trabalho em equipe em vez do individualismo;
- Invista para ter um ótimo clima organizacional.