SMD монтаж, демонтаж.

preview_player
Показать описание
Монтаж SMD компонентов довольно нудное занятие… Если производство хотя бы серийное, то конечно же можно заказать трафарет, а еще лучше заказать монтаж элементов на заводе. Однако для единичных приборов это невозможно и приходится искать способы для ускорения пайки SMD, SOP и т.д. В видео показана пара способов пайки всей платы целиком и приспособление заменяющее электрический термопинцет.
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

Огромное спасибо за идею с термопинцетом. Непременно реализую.

Что до расстановки smd компонентов, пришел на практике к решению, что без вакуумного пинцета делать нечего.
Занимаюсь штучным монтажом собственных разработок, компонентов на платах много, монтаж двухсторонний.
Вакуумный пинцет сделал из пустого стержня от гелевой ручки. Носик сточил под небольшим углом. Компонент беру прямо из ленты, вертикально опускаю на контактные площадки, компонет при этом касается сначала одним контактом, потом другим, при этом отрывается от перекошенного носика и вакуум его отпускает. Никаких манипуляций с дырочкой не нужно.
В качестве ассистента при монтаже использую шикарную бесплатную программу VisualPlace. Без нее можно свихнуться, совершая и исправляя ошибки размещения компонентов.

Пайку веду тоже на утюге, но с помощью фена. Утюг грею до 150С примерно. Плата стоит над утюгом на минимальной высоте, подогревается, флюс активируется, а оплавление припоя идет волной горячего воздуха из фена. Бамбуковой зубочисткой шевелю некоторые компоненты, чтобы шарики припоя, что успокоились рядом, скатились к точке пайки и тоже запаялись, меньше потом очищать. Вторая сторона при этом не оплавляется, клей не применяю. Крупные компоненты размещаю на одной стороне и запаиваю ее во вторую сторону.
Пасту наношу пневматическим дозатором. Слишком много точек для ручного, да и точнее гораздо, меньше, экономичней.

prostoy_sovetskiy_inzhener
Автор

Термопинцет - это просто маст хэв, надо будет сделать себе такой, хоть и редко с smd сталкиваюсь, но тогда матерных слов не хватает.
З.Ы. говоря "термопаста" Михаил подразумевал паяльная паста ))

lisxkxn
Автор

Термо - пинцет это просто гениально! никогда бы не дошурупил )))

SuperVatex
Автор

Так и хочется прикрутить два проволочных резистора к каждой из губок, а то напомнило утюг который наши бабульки на плите грели.
Лайк - полезное видео.

MasterDTS
Автор

Нереально крутая идея доработки и использования пинцета!!! Вы молодец, дай вам бог всего, чего пожелаете, а от нас здоровья и семейных радостей!

MsPrince
Автор

Спасибо огромное👍 По ходу жена завтра свой утюг не найдёт, он теперь мой😁

sergiielinos
Автор

Чувствуется прогресс в Ваших видео. SMD монтаж/демонтаж, прошивка контроллеров, светодиодные светильники, индуктиционные обогреватели и прочее... Сразу видно что человек идёт в ногу со временем. Особенно про прошивку микроконтроллеров порадовало )))

daniilyuvachev
Автор

При использовании микроскопа пайка smd превращается в удовольствие. Правда цена на хороший микроскоп кусается, но оно того стоит. При этом паять можно любым паяльником.

Artem-cpob
Автор

Для выпаивания SMD элементов можно попробовать пользоваться паяльником с самодельным разъёмным и с раздвоенным жалом (как у змеи). При этом, тут есть небольшой недостаток, жало обгорает (если часто перегревается) и иногда из за обгорания и частой замены оно расшатывается в нагревательной трубке. Лучьше пользоваться источником питанием с фиксированным или плааным регулятором напряжения или спец. ругулятором со стабилизатором.
Обои концы жала необходимо подчищать мелким надфилем или маленьким напильником, только в холодном состоянии.
Концы раздвоенного жала можно иногда подгибать (но не часто, иначе быстро обломятся концы) в горячем состоянии в пределах 2-3 мм или боковинки разрезного жала можно оставлять в изогнутом состоянии под размер, который чаще всего используется (для пассивных SMD элементов одинакового размера).
Раздвоенные жала лучше не менять, а использовать их в постоянном комплекте со своим нагревателем-паяльником и при этом, важно поддерживать постоянную температуру чтобы жало не перегревалось и не подгорало (выгорало). Можно использовать другие не сменные жала с различными формами и толщиной, но для них желательно иметь свои нагреватели и возможно с большей мощностью нагрева (и большим диаметром медного жала)
ВСЕ ЖАЛА МЕДНЫЕ, ПОДГОТАВЛИВАЮТСЯ, ОЧИЩАЮТСЯ И ПОДГИБАЮТСЯ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ, А ЗАТЕМ АККУРАТНО ОБЛУЖИВАЮТСЯ. АГРЕССИВНЫЕ ФЛЮСЫ НЕ ГОДЯТСЯ, ОНИ СПОСОБСТВУЮТ БЫСТРОМУ РАСХОДУ (окислению) МЕДИ И БЫСТРЕЕ УТОНЧАЮТСЯ.
Медное жало предварительно оттягивается и отковывается (чтобы у него уплотнилась его медная внутренняя структура) молотком до нужного уплощённого размера и формы, а затем оно посередине разрезается тонким полотном (до минимально-необходимой длинны) и дорабатывается небольшим напильником или надфелем. Откованное жало меньше обгорает и дольше служит.
ВСЕ ЭТИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЮТ ЕСЛИ НЕТ СПЕЦИАЛЬНОГО ТЕРМО-ПАЯЛЬНИКА С НАГНЕТАТЕЛЕМ ВОЗДУХА, т.е. ПАЯЛЬНОЙ СТАНЦИИ (или она вдруг СГОРЕЛА или отказала).
При ручном выпаивании SMD элементы лучьше ОСТОРОЖНО подцеплять острым пинцетом, желательно снимать зразу после их разогрева и не перегревать !
Запаивать элементы раздвоенным жалом можно после их укладки на уже нанесённую пасту с помощью лёгкого и осторожного прижима посередине каждого элемента кочиком шила или тонкой острозаточенной отвёрточки.... И только твёрдыми не трясущимися руками ! С бодуна лучше за пайку не браться !

Извените за такие ОБЪЁМНЫЕ подробности, возможно эта информация пригодится для других молодых и не опытных...

viktorkropolin
Автор

По началу это дело тоже вызвало негодование ведь начал то я в 90 свое знакомство с пайкой радиокомпонентов а тогда какое smd. Но деваться некуда прогресса ... Придрачился даже своими тресущимися руками, тока жало поменял на конус а то топориком совсем грустно. Сейчас даже платы стал иногда под smd делать. С пастой такой же попадос постаянно густеет.

do-vitas
Автор

Даже на производствах паяли и до сих пор паяют SMD компоненты вручную с помощью обычных паяльников, припоя и пинцета, паяльная паста без машинной ростановки компонентов намного дольше чем пайка вручную. Уже давно паяю вручную и не вижу никакого смысла в паяльной пасте для дома, монтаж и демонтаж компонентов не вызывает никаких проблем с помощью обычного скошенного жала на 2 мм, нормально паяются микросхемы с шагом 0, 3 мм.

UA_Power
Автор

Для разжижения паяльной пасты применяем флюс 218 примерно 5% от объёма пасты.

KataevMen
Автор

Привет всем. Пинцет бомба - понравился.

RadioKot_Pensioner
Автор

Подписка и лайк вспомнил детство, спектрумы собирали, правда смд не было и ручки не дрожали )))

mzthynk
Автор

За термо пинцет спасибо ! Тоже нужно сделать ))) однозначно лайк )))

PRO_TAYFUN
Автор

Давно наблюдаю вашу работоспобность... Обычно такие работы мало, кто проводит с монтажом .., разве, что с небольшими платами.

kwrkwhz
Автор

Не термопаста это, а паяльная паста. Пасты наложили от души :)

ksiman
Автор

Пинцет норм, главное пресноводное отдыхает!.в ссср мало попадалось смд, делал из 5мм медной проволоки насадки на 40вт ный паяльник.

AleksandrGerasimov
Автор

Сегодня запарился припаивать шимку игольчатым стандартным жалом паяльника

suortoxkins
Автор

Пинцетом только простенькие платы можно демонтировать

pinki_raspberry