Столярный Верстак, такой каким он должен быть! История одного верстака #2

Без компромиссов, без подмены понятий, просто настоящий, классический столярный верстак. Такой каким и должен быть настоящий верстак - алтарь мастера. В этом видео ролике мы покажем вам финальную стадию финишной отделки верстаков производства мастерской Rubankov и в процессе работы поговорим об основных отличия и достоинствах классических столярных верстаков, об их устройстве, о размере верстаков, о компоновке и прочих нюансах.
Этим видео репортажем из нашей мастерской мы хотим рассказать вам о нашем видении главного столярного инструмента- верстака, о том каким на самом деле должен быть верстак, почему он именно такой. Вы посмотрите, как мы ровняем поверхность верстака, как проходит отделка маслом, увидите отдельные узлы верстачной доски, тисков и другие элементы верстака.
Так же в видео вы увидите наш производственный участок, хоть мы и не будем заострять на нем внимание. Данное видео является лаконичным продолжением предыдущего ролика о сборке и склейке верстачной доски.
Более того мы отчасти ставим себе цель вывести понятие "сделано в России" на новый уровень, на уровень высшего качества и его гарантии.

Нашу продукцию вы всегда сможете найти на сайте Rubankov:

Следите за нашей работой в соц. сетях:

[EvolutionWood]

Это счастье, когда у человека во время работы так горят глаза и светится душа. Мастер с большой буквы! Удачи в Ваших трудах)

[imdjmrz]

Давно не видел такого жизнерадостного и любящего своё дело человека! Моё почтение и уважение!

[chromat]

Хочу сказать, что после просмотра видео понял, почему верстак столько стоит. Это красота и функциональность не может стоить дешевле, это сложная ручная работа от настоящих мастеров своего дела. Уваженье вам, Мастеровые!

[qbdvphb]

Ребята, вы настоящие сектанты-фанатики, "Свидетели Рубанка", "Адвентисты седьмого зензобеля", "Стамесочники до седьмого Огромное уважение к Вам и Вашему труду.

[alexmichael]

В детстве часто любил наблюдать за работой своего деда, он столярил на верстаке, который тоже был сделан его руками (тиски были с деревянными винтами). Приятно видеть, что у молодых парней так горят глаза от работы и руки на месте. Уважение!

[vvhpxwj]

Огонёк в глазах, тепло улыбки, золотые руки. Тысячи лайков людям-мастерам. Снимаю шляпу. Уважение!

[iixkipy]

Очень приятен позитив, улыбка, любовь к делу! Просто радует, что Вы мои современники и Соотечественники!👍✊😊

[valentinsobkin]

Молодцы!!! просто великолепно. С уважением и белой завистью к мастерству. Ребятки представляйтесь, смело и с гордостью оно того ей Богу стоит. Счастья Вам Мастера.

[kjmvfnd]

До чего ж светлый человек! Здоровья, удачи. Храни вас Бог!

[ngzrfwk]

Классический столярный верстак, конструктив такой же как и верстаки на которых мы учились в школе столярке в конце семидесятых, разве, что качество исполнения выше и материалы новей. Молодцы парни!!!

[jcyzlog]

Вот примерно такие "классические" верстаки, и преимущественно ручным инструментом (только с одним рядом гнёзд под клинья, да и лоток разделён на 2 части), делал я в 80-е годы прошлого века. В итоге "на моей совести" четыре верстака, последний в домашней мастерской. Это правильный столярный верстак, подтверждено временем и не одним "поколением" столяров.

[ivana.]

Спасибо за видео. Помню как в школе за похожими верстаками нас учили держать инструмент в руках. Предлагаю назвать "пандусом" тот скос на лотке )))

[filltmb]

Серёга я в шоке!!! Сослуживец с которым я служил в армии - теперь лучший мастер в России по изготовлению столярных верстаков. Виталий, ВАТТ. Толику привет!

[rubankovru]

Нас радует любой отклик о близком нам деле, но когда это делают люди наиболее близкие ремеслу, это приятно в двойне. Спасибо Федору Бондареву за его участие и науку, оставим несколько его комментариев к видео и нашей работе ниже: " Добрый день, мастеровой люд.

Прошу прощения что пишу отзыв о ролике снятый нашими друзьями из компании рубанков net. Сергей и Федор
молодцы. Если люди занимаются своей работой, да к тому же, переживают за свои изделия (верстаки) как за свои
собственные на которых работают, так это только хорошо, хвала и уважение им. Теперь по существу, если отбросить
все придирки к словам паразитам или непрофессиональным терминам, по моему все понятна. Опасаюсь за действие
потребителей, сей продукции как "верстак от рубанков" - умышленно поставил в скобки словосочетание. Поясню, это полностью
конструкция и форма верстака переработана рубанковцами, и имеет на это полное право на существование, в основном
предназначенным для эксплуатации в стенах учебных мастерских и хобистов, там где нет постоянного использования в
рабочее время на все 100% тяжелого столярного труда. Кто то, успел ответить, что мастер должен изготовить верстак сам,
естественно и без обсуждения. Только вопрос на чем-? на каком то другом верстаке, не правда ли будет гораздо сподручнее
выполнять все столярные манипуляции именно на купленном, на том который даст возможность наработать опыт и мастерство,
и потом станет второй площадкой для вспомогательных операций.
Что бы не разглагольствовать в пустую, далее проговорим о материале: дуб, красный бук, полевой клен, вполне пригодная древесина
для верстачной доски. Но, есть кабинетные верстаки в которых встречается такие породы как: орех, красное дерево, ясень (истирается),
в модельном деле бывают изготавливают из березы, вяза. Не это главное, главное выдержанный материал определенной выкройки.
Прообраз классического или как еще называют европейского верстака, взяты ребятами за основу, с одной лишь технической поправкой,
крышка верстака является коробом (поэтому ест переборка шпангоут). А вот на настоящем "классическом" выполненном самим мастером как
правило верстачная доска составная, имеет переклейку в несколько слоев (3). Такой верстак лишен возможности коробится, следовательно
его не строгают каждый сезон, это лишнее. Может быть за много лет эксплуатации и придется чуточку поправить плоскость у такой машины,
но это будет наверное раз в 15-20 лет. Я еще не разу не правил свой корабль. Продолжая за свое опасение, не стоит принимать слова ребят
как указ к действию, погодите несколько лет (хотя бы год). Лучше задуматься о условиях самой мастерской, и создать подходящие условия
отвечающие требованию столярного ремесла: температура не ниже 18 градусов не выше 25, влажность в пределах 50 % правда этот показатель
иногда меняется в сторону влажности помещения где будет эксплуатироваться изготавливаемый предмет, еще циркуляция воздуха и тп.
Так вот, если говорить за себя и в прошлом, купил бы обязательно, и быть может усилил еще одним шпангоутом со стороны передних тисков,
или на крайней манер, заполнил пространства под крышкой вклейкой по всей плоскости, к примеру липу, так сказать с армировал и дал плоскости
жесткость. Непременно после покупки и выдержки немного времени, покрыл весь верстак и изнутри защитным слоем чего либо.
А вот на что стоит обратить внимание ребятам, так это подверстачье, если на нем, на верстаке работать в полную силу столярной работы,
крепление разболтается очень быстро, мне так кажется. Поэтому вариантов для пользователя несколько: первое что сразу приходит на ум, короб
из фанеры во все пространства от бокового устоя до бокового устоя, с жестким креплением к самим устоям. Дверки, полки, вторично, но вот полик
необходим для жесткости сразу вместе с коробом.

Пожалуй все, такие вещи как колки они же чурки, глубина лотка (инструментальной доски), и всяческой оснастки дело вкуса.

Храни вас Бог.

М.Ф."

[yasarmevlutoglu]

Сделавший себе временный верстак для начала со временем либо сделает либо купит уже настоящий Отлично сделано, 🇹🇷👍

[korvin]

Как же это шикарно выглядит! Спасибо вам за видео!)

[djxxpyt]

Да я запомнил учитель труда нам говорил Не оставлять зажатыми тиски.Золотое время было черенки для молотков строгали. Спасибо за видеоролик👍👍👍

[evqoiyq]

Как хорошо, что среди молодых людей есть профессионалы с золотыми руками и любящими своё дело!

[bfgepml]

Получил огромное удовольствие. Приятно видеть людей, которые очень хорошо знают и, главное, любят своё дело. Спасибо.

[scwvhbz]

Сильно сделано.
Нет смысла даже сравнивать из строймаркета))